前言ZPW-2000A自动闭塞通路电路是中国独立开发的一种新型非绝缘自动闭塞系统，用于定位和广泛开发UM71非隔离式法国自动闭塞系统。决频率和频率相同的不同频率和频率的技术问题。门设计的铁路屏蔽数字信号电缆（SPTP）在同一根电缆中传输相同频率的信号，同一根电缆可以传输相同频率的信号，极大地克服了过多数量的问题。此期间的电缆号码。术概述铁路内部屏蔽数字信号电缆（SPTWPL23）的主要特点是制造方法和传统材料的变化：芯线的绝缘被原始的聚乙烯绝缘所取代。革和皮革的聚乙烯绝缘材料。方面，在钢带和原铝屏蔽的基础上增加了每组4芯的单独屏蔽，其电气特性完全符合道路部的现行规定。五台Liangtianyi太平具有14.716公里和96条伴随电缆的总长度，所有自由地下电缆的维护，具有超过200电缆末端，包括配电线路和所述壳体的内侧。工技术。1电缆连接电缆连接采用新型HDM-T-P型免维护接地电缆盒。工人员必须完成培训才能在工作中进行操作。
织结构图如下所示。助套管切割密封环组件确认电缆端部A，B电缆头安装辅助套管安装密封环套件钢环固定器钢缆固定固定大网安装安装屏蔽网固定扎带组件测试埋地壳体的绝缘1.1电缆连接的准备根据电缆的外径切割辅助壳体端口。割端口时，根据辅助套管上的标记尺寸进行切割（辅助套管上的标记对应辅助套管的内径）。装密封圈:)选择一组减速环：根据电缆外径的大小，拆下内径小于电缆外径的减压环。平环组放置在橡胶密封圈上，还原环组的外圈和橡胶密封圈对齐，橡胶密封圈切成孔的形状。过特殊的切割刀沿着还原环组的内壁。割后密封甲板的孔直径应与电缆外径相同。）组装密封圈：用5个M6×35螺栓和一个接地螺栓（未暂时拧紧）连接减速单元，橡胶密封圈，外挡板和内挡板。用钢锯切割电缆末端并检查电缆A和B是否正确。电缆末端擦拭电缆外护套的表面，用棉线擦拭1米。助密封圈组（固定螺母面向辅助衬套侧面）和钢带紧固环依次套在电缆护套上（两侧电缆）是相同的）。主套管放在电缆的一侧。
1.2打开电缆，将其固定到电缆固定器上。距离电缆末端200mm的电工刀切割电缆的外护套，并在末端纵向切割以将其除去。切割器将钢带（双层）弯曲90度，距离外护套的切口15mm。倾斜电缆的铝护套表面剥去80毫米并擦去铝护套。离电缆外护套60 mm处，使用钢锯将铝护套锯一周。果锯的深度等于铝护套厚度的三分之二，则小心地将护套折回。铝和删除它。2显示。1.3安装钢带扣环，使双层钢带的前后表面和铝护套表面变粗糙（钢带必须清除防锈漆和必须从氧化层中除去铝护套。
开钢带固定环上的螺栓，用M6×16固定钢带和固定环，将钢带固定环暴露在5米钢带上，切掉多余的部分，然后将钢带固定在调平环的外侧。铝屏蔽栅格（大尺寸）的一端放在距离电缆护套外护套50 mm的铝护套上，然后将电线网格（大）和铝护套与电缆扎带连接，然后保护网格（大）。下固定侧以露出电缆芯。意事项必须仔细刷涂钢带和铝护套，以确保可靠的屏蔽连接。一方面，注入的胶水完全湿润并且粘附良好。b固定钢带固定环后，内孔必须与电缆在同一轴上，便于装配。
1.4连接芯线对两侧的导线进行分组和编号。意：非内部屏蔽芯线的连接与内部芯线的连接相同，只是未进行屏蔽连接。内铠装线组）将屏蔽线组的屏蔽层切割至50毫米的切割铝护套并保留芯线;）从10毫米屏蔽层上移除绝缘层，从屏蔽线上剥下纵向密封。15 mm并将护罩连接到内套管。置在磁芯和屏蔽之间;）将屏蔽压接管放在内屏蔽的外端;）将小屏蔽插入屏蔽线组的一端。线压接）将导体的绝缘层从所有连接线剥去6~8 mm，露出裸铜线;）通过接线端子将所有引线沿一个方向压接：插入电线裸铜压力连接端管，观察裸铜线穿过检查孔的末端并将其传递到压接端子主体的根部，然后用压接钳按压它;）一旦压接完成，相应的侧面电缆以相同的方式使用。心电线压接：完成所有压接后，检查成对的压接线对，确保中心线正确连接。
部屏蔽电缆组的屏蔽连接将沿着引线的小屏蔽套筒拉到另一侧电缆的内屏蔽组侧，以及屏蔽连接压接软管和压接钳。部屏蔽连接衬里Crimp上放置了特殊的内部屏蔽，如图3所示。1.5铝护套和钢带连接电缆两侧电缆芯与铝护套之间的间隙用密封胶带包裹，
矿用电缆以防止胶水在灌装过程中流动。着电缆另一侧铝护套上的电缆芯拉铝屏蔽屏（大），并使用扎带将屏幕（大）牢固地连接到铝护套上。后将屏蔽接地线连接到固定钢缆固定环的螺栓上。装固定杆。）在以直线连接后将电缆翻过来。）将固定拉杆安装到钢带固定环的槽内（固定扎带两侧钢带固定环槽的长度必须相等）。1.6当接地线接地时，内屏蔽线组的接地线必须加倍，然后连接到铝制屏蔽线（大），然后连接到密封圈上的连接件;最后连接地线。1.7外壳组件外护套两侧跨度为150 mm的电缆外护套用砂布进行粗糙处理。主套管移动到电缆连接的中间位置。两端的密封圈推入主套筒，外圈与主套筒的端面处于同一平面。
整主壳体注入孔的位置使孔接地盒接地后，要么垂直于地面密封：使用扳手以对角线旋转顺序拧紧密封圈螺钉，使密封膜膨胀压缩后径向。减速环均匀地暴露于外环约1mm时，附件停止，当结束完成时，另一端密封环以相同的方式安装。1.8腻子和膨胀胶注入将密封盒水平放置在电缆坑的底部，使主壳体注入孔垂直于地面，电缆的其余端部整齐放置。
封剂是双组分密封剂打开密封剂一个组件（桶）后，小心地摇动基础沉淀物和胶水，然后完全倾倒组分B（小体）。组分A中充分混合并充分混合。水：打开位于主体上的两个注射盖，并在胶体注入孔的漏斗中填充密封胶，该漏斗位于主体内部的主体上，等待胶水后10分钟充满了注入孔。充橡胶表面，然后用特殊扳手（带O形圈）拧紧两个注射孔盖。于输液的膨胀粘合剂）调节粘合剂：从塑料袋中取出中心条后，混合粘合剂A和B，然后用手轻轻擦拭塑料袋，彻底混合粘合剂A和B.粘合剂：打开辅助体两侧的橡胶注射孔盖，将膨胀橡胶分成两个相等的部分，将其注入两侧的主体中。胶表面溢出注射孔后，立即使用特殊键倒入注射孔。子（没有密封“O”）很紧。意事项a当腻子混合时，必须将B组（小体）的所有胶水倒入A组（桶），以确保胶水A和胶水B之间的比例合适.b橡胶的反应速度膨胀与温度有关：当温度高时，反应快，当温度低时，反应缓慢。使用环境温度低时，必须根据胶体混合的要求增加混合时间;调整橡胶后，必须迅速倒出膨胀橡胶，以防止胶水在塑料袋中膨胀。c安装注射孔盖时，用“O”型密封圈拧紧主套管的盖子，并用特殊的内六角扳手将其拧到环上。封，以避免变平。射孔或扭转注射。2电缆端接并在外壳中接地，以提高电缆绝缘性能。缆必须密封在外壳的末端。了保证密封的可靠性，电缆箱的填充室高度不得小于80mm。2.1电缆剥皮将电缆穿过保护管并将其从盒子底部取下。据外壳接线要求，确定电缆剥线的长度，剥去电缆的外护套，切断多余的钢护套和铝护套，剥去电缆的长度，以及制造头部。洁电缆头部的内外护套，并用钢丝刷或砂布胶带将其粗糙化。2.2屏蔽电缆尺寸和屏蔽接地线输出，剥线铠装四线组屏蔽层和导线，并使用0.3mm铜芯塑料线焊接，焊接表面必须大于屏蔽层的截面。接接头光滑坚固，无毛刺。禁使用腐蚀性流动。带和铝护套用6毫米铜芯塑料线焊接或压接，并连接到四线屏蔽组和导线的屏蔽层。缆涂覆部分的中心线通过一对镊子彼此分开。
用白布胶带或脱脂棉填充电缆芯和电缆内护套之间的间隙，以防止胶水从内芯和电缆护套流下。
2.3固定电缆：将电缆熨在外壳下部入口处，并用保护管固定。子的下部进料孔和电缆的外部护套之间的间隙被挤压并堵塞。3电缆已完成并在机房中接地。3.1剥线和电缆板在信号机房信号箱的电缆入口处，根据接线要求确定电缆剥线长度，剥去电缆的外护套并切掉多余的电缆护套由钢带和铝制成。洁电缆头部的内外护套，并用钢丝刷或砂布胶带将其粗糙化。3.2连接屏蔽地线和中心线，从四根屏蔽线组中去除屏蔽层和导线，然后用0.3mm铜芯塑料线焊接垫片和提取。接表面必须大于屏蔽层。点光滑，牢固，无毛刺。禁使用腐蚀性流动。带和铝护套用6毫米铜芯塑料线焊接或压接，并连接到四线屏蔽组和导线的屏蔽层。
3.3安装胶模轮胎电缆护套根部的自粘胶带和垫圈紧紧围绕轮胎。果电缆护套的直径很小，则电缆护套的根部可能被胶带包围。加外径）。3.4输入转移胶水撕开塑料袋并取出内袋。双手握住内袋夹子的两侧，将它们拉到两侧，直到条带从槽中滑出，用一只手抓住塑料槽，用一只手拉出带子。双手握住塑料袋的两端并弯曲几次，以确保胶水A和B都粗混。两种类型的胶水粗混后，将它们放在手掌上，双手揉搓（不要留下盲点）并将它们混合直至胶水混合。开塑料袋的一角，沿中心线将胶水倒入模腔，然后松开几次，使密封胶完全渗入中心线。充完成后，严禁在12小时内按压灌封头和其他外力。3.5屏蔽接地线的接地电缆的内屏蔽层和外屏蔽层（铝护套和钢带）逐个连接，
矿用电缆然后与电缆的屏蔽接地线冗余（两个或多个连接）。术摘要。1轨道中的屏蔽数字信号线连接采用全新的免维护线缆连接盒，不仅提高了施工质量，还减少了故障点和未来的维护工作。
2电缆的端盖不能与普通绝缘胶一起使用，否则电缆的芯线会因温度过高而烧坏，因此电缆的电气特性不响应施工规范。3请注意，在构建带电部分时，必须将屏蔽线（带，铝护套和导线）与设备隔离。4铺设，保护等电缆严格符合施工规范。使用电缆接头和电缆时，使用剥线钳将电线从电缆上剥离，而不使用剥线钳，否则电线将被挤压。6地下电缆连接和机房或设备外壳结束后24小时，必须测试电缆的电气特性，包括接地，线路电阻和环形电阻测试。
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