电缆设备具有广泛的应用，其技术要求决定了性能，效率和安全性。文从电缆导体，内外屏蔽层的要求和绝缘材料的环境要求等方面分析了电缆设备的技术要求，并概述了电缆设备的新技术和发展趋势。缆设备技术要求导体芯线的发展趋势目前使用的金属导体是金，银，铜等。（如下表所示），考虑到驱动器的价格和电导率，最常用的铜导体。导率基于铜（100％）。体的比较如下：在加工过程中，进入工厂的铜棒和铝棒首先在性能方面进行测试：电阻率，伸长率，抗拉强度，符合标准和闪亮的外表。没有氧化污渍。
丝过程中单丝的直径，挠度和椭圆度必须符合现行法规。丝表面应光滑平整，不应有明显的缺陷，如氧化，毛刺和油渍。了便于弯曲电力电缆，铜铝导体必须是柔性的。制单芯导线必须符合A4或A6（GB 3955-2009）的硬铝线标准。
于A4或A6，铝棒的拉伸强度分别在95-115和110-130N / mm 2之间。是10％或更多，8％或更多。高压导体的铝单丝不需要退火，但也可以满足A6状态的要求，铜导线的单根线必须符合单线标准。GB 3953-2009软铜型TR。线退火工艺要求：最高退火温度，退火时间，真空压力，充气压力，保温时间，冷却时间等。
须符合标准。火必须考虑以下几点：严格禁止混合规格差异较大的单丝，冷却主要通过空气冷却，严禁将风冷烤箱直接浸入水中。季制冷时间为24小时，冬季制冷时间为17小时。
时：注意每个烤箱的压力，经常修理和维护退火炉，清洁烤箱中的碎屑并保持烤箱干燥。绞合导体，所述交联的高压电缆导线必须密切torsadé.Les质量要求，必须符合下列：驾驶员的圆度好，并且也不会与挤出机的生产过程中的芯被卡住交联;光滑表面和肋条较小，因此内半导体层的厚度可以更薄，半导体材料不嵌入导体的槽中;导体的外径必须是均匀的，并且不得偏转。
向和捻距必须符合现行的法规，不接地导体必须是均匀的，稳定的，无松动丝，没有松动的有线，无线跳跃等，驾驶员必须光滑和清洁，无氧化，毛刺，划痕，油渍等。着时间的过去，单丝接头必须被焊接，焊接点必须被压平，该关节之间的距离必须遵守过程的调节，缩回和放线的张力要均匀和温和的，并接收和放电线必须是水密和整洁的，没有交叉或压缩，必须去除铜和铝导线。必须轻巧柔软，并且必须防止驾驶员线圈上的灰尘和雨水。部和外部屏蔽层在电缆操作后需要瞬间击穿，主要是由于内部和外部屏蔽不良，原因如下：（1）屏蔽时的层压温度（100~115°C）内部是挤出的，少于塑料在温度下，会有微弱的塑化颗粒，导致塑化不良：高于或高于塑化温度的分解温度（5~10°C）会产生预交联，显然僵硬并与燃烧混合。于焦炭颗粒，内半导体层的表面具有尖锐的凸角，甚至发生泄漏封装和表面暴露的铜现象。
（2）当外部显示被挤出时，塑化温度（93〜98℃）比塑化温度下，使表面粗糙的，增塑的线，温度高于上限或分解温度塑化（5~）。10°C），
矿用电缆也会产生预交联，出现陡峭。时厚度太薄，铜带划伤或铜线断裂。于500mm2或更大的大截面电缆的导电表面，必须首先用高拉力包裹半导体尼龙带，然后挤出半导体层，以防止挤压的半导体材料同时嵌入导体中。以拧紧驱动器以防止驱动器松动。7 / 10KV外屏的厚度应达到0.8mm，芯26 / 35KV的外屏厚度应达到1.0mm。于35KV质量的电缆，应使用剥离力较高的材料，约20至40N的材料以及也可用于生产的不可剥离的电缆材料。求：清洁门的门和内部房间的门必须保持关闭，风必须保持堵塞，袋口和吸管必须牢固地固定，并且必须使用其他材料。得打开袋口，操作人员在进入净化工程时必须面对风和毛毛雨，非操作人员不得擅自进入。
论环境温度如何变化，存储电缆的材料都不应在2个月内在工厂中沉淀。此，工厂储藏室的温度必须控制在30℃以下。般来说，电缆的绝缘材料必须在三个月内使用。果超过6个月，必须再次检查并合格才能使用。缘材料和半导体材料的干燥问题绝缘材料是疏水材料。果绝缘材料不是湿的，在用于拆包时通常不需要将其干燥;半导体材料含有大量的炭黑作为亲水材料，必须将其干燥。于可剥离分子结构的特性，
矿用电缆不需要预干燥，储存温度不能超过规定的29℃，否则颗粒会结块。前，电缆技术仍处于高速发展阶段，高温超导电缆技术的进步就说明了这一点。温超导电缆具有很大的优点，并且可以提供传统电缆的三倍的能量传输容量。此，世界各地高温超导电缆的开发是一个在实践中使用的重大项目。现在已大规模进入原型验证阶段。
上所述，电缆的技术要求，直接影响电缆的效率和安全性，所以我们要认真学习先进的电缆制造技术，采用先进的电缆材料，并提供标准的高规格推动行业中国的电力。地服务于国家经济建设。
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