热缩式电缆终端头制作步骤

安装绝缘套管和接线端子:测量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余的引线。

将热缩管套入电缆一端,将套好的热缩管移动至合适的位置,对于有弯电缆,要将弯角处的热缩整理好,防止产生皱纹。

先把电缆剥皮,套上电缆手套,然后压接电缆鼻子,最后套上热缩管。

加热前撮好将电缆立放,有利于加热操作和部件均匀收缩。加热时应注意:加热收缩温度为ll0℃一120℃。

(无论热缩和冷缩,都要严格每道工序,按尺寸不要随意切割,保证三相对接,压头互联尺寸合适。

芯线处理:将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆,然后处理线芯。铅笔头处理用来分散电场分布应力。

清洁电缆。按安装工艺要求尺寸,剥去700mm电缆外护层。剥切电缆外护层。除去钢铠上将要绑扎地线的部位的防锈漆。

交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。

电缆头制作工艺剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。将电缆校直、擦净,剥去A+端子深度(C)长的外护套,绑扎线,留钢铠30mm,内护层10mm。

将对应电缆截面的热缩指套套进电缆分叉出,热缩,用密封胶密封电缆指套与电缆外保护层;再穿电缆支线绝缘管套,热缩,分相正确质量控制点电缆切口均匀。

(准备阶段:检查热缩电缆附件是否齐备,型号是否相配,检查并确认电缆有无潮气后,检查电缆.(切除多余电缆。

部件加热收缩是热缩头制作质量的关键环节,加热工具选用大功率电吹风器或喷灯均可。加热前撮好将电缆立放,有利于加热操作和部件均匀收缩。

采用高压自粘式胶布和电工胶布缠绕制作的电缆头就是干包式电缆头。

部件加热收缩是热缩头制作质量的关键环节。加热工具选用大功率电吹风器或喷灯均可。加热前撮好将电缆立放,有利于加热操作和部件均匀收缩。

电缆终端头及中间头均以“个”为计量单位,电力电缆和控制电缆均按一根电缆有两个终端头考虑。中间电缆头设计有图示的,按设计确定。

材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等,用人工直接缠绕,电缆芯线上没有附加的保护。

电缆终端或中间接头一套(热缩管)线鼻子铜辫子(和电缆钢带焊接做电缆接地)热吹风压线钳完毕。接地编织铜线就是接地用的编织铜线嘛。俗称铜辫。

3*185+2*95的电缆做终端头。按照240mm2以内的套用一根电缆两个头。

是有相应损耗在内含4%的损耗率定额考虑2%的损耗率。

先把相应颜色的热缩管套入电缆头外部,插入接线端子,用液压钳压实,热缩管包住接线端子3分之2,然后用电热吹风对着吹,使热缩管变小直致包住电缆电。

低压铜芯电缆ZR-YJV22(带铠)-4*185+1*95mm2套用户内热缩式铜芯电力电缆终端头制作、安装5芯1KV以下终端头(截面240mm2以内)?还是套户内干包式铜芯。

铜芯电缆头是根据制作的工艺来确定的,它的工艺分为:干包式、浇注式热缩式。

电缆终端头集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体,具有良好的电气性能和机械性能,能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。

为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散,应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm,在做中间接头时,必须把主绝缘层也剥去一部分。

处理掉压接处的毛刺,接线端子与主绝缘层之间用填料包平,套绝缘热缩管,在接线端子上涂密封胶,最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子。

冷缩电缆:冷缩电缆附件冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型。

电缆头没有成品安装这一说法(买来成品怎么与电缆连接?),全部是采购半成品主材到施工现场进行制作安装的,采购的半成品按信息价或市场价组进预算。

3电缆绝缘测试用500V遥表对低压电缆进行绝缘测试,并作好记录,绝缘电阻.3电缆绝缘测试用500V遥表对低压电缆进行绝缘测试,并作好记录。

10KV的高压电缆终端头的制作步骤:电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端,用来完成与其他电气设备连接的装置。

电缆头制作中,定额是按照电缆的截面积划分,截面积怎么计算?5×16的是不是截面积就是5*16=80?套截面35以下的电缆头。定额内没有16以内的。

中间的接头称为中间接头,终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作。

按电缆规格尺寸开剥二端电缆,芯线用压接管压接,包扎绝缘层,恢复半导电层,缠绕防水层及屏蔽层连接,套好冷缩管抽去内衬物冷缩。

矿物绝缘电缆检查→电缆头环切外皮→烘烤电缆头→热缩电缆头→套接地卡→完成电缆头环切外皮用铜管割刀将需去皮电缆头部卡紧。