电力是当今社会人们生产生活的必需能源之一，它有效地促进了社会经济的发展，并为社会经济的发展作出了重大贡献。国经济建设。外，随着现代技术的不断进步，对电能的需求也在增加，这就是为什么在运输电能时，人们必须注意不要在运输过程中损失电能。为主要电压传输设备的电缆对于保护其质量尤为重要。文在电缆热膨胀简介中介绍了电缆热膨胀对中间电缆头质量的影响。缆的热膨胀电缆的中间密封影响随着社会的不断发展，电力在人们的生产和生活中发挥着越来越重要的作用，这些人对电能的需求越来越大重要的。此，当人们携带电力时，应特别注意电缆中存在的问题。前，在运输过程中，由于电缆本身具有一定的阻力，由于电缆的工作时间，产生一定量的热量并且热量不断增加不短。
果，电力电缆表现出热膨胀现象，不仅影响电力传输，而且对电缆中间接头的质量有一定的影响，这对电缆的生产和运行造成严重问题。
活，甚至可能引起火灾。害和财产损失。此，为了尽可能避免这些情况，我们将讨论它们，以便人们理解这一点。缆的热功率和电能的热膨胀和收缩的主要原因是电缆的芯和金属护套将具有热膨胀和收缩的核心并且在循环中在这种现象中，为电力电缆的每个部件生成电话。
外，电力电缆的质量也会发生变化，随着负载电流的不断变化和环境的变化，电力电缆会热膨胀和收缩，主要是由于强劲的膨胀和核的收缩。机械力和热机械力与电缆芯的横截面有关。截面越大，电缆中产生的机械力和电缆中间连接的质量越大。
果，电力电缆的热膨胀和收缩对电力电缆操作，正常电力传输和电缆质量具有严重影响：电缆可以移动或滑动。此，需要对电力电缆进行质量管理。去，大多数电力电缆都是浸油纸衬里的铅包裹电缆，这些电缆仍在大型能源公司中大量运行。些电力电缆的中间密封件通过焊接引线套管和填充电缆绝缘体构成。该方法中，在滚动引线套管时焊接引线管，并且引线或引线套管用于引线引线方法或引线引线方法。灌电缆绝缘层时，先将其加热，然后了解绝缘层的温度。后，需要使用引线方法或引线方法密封塑料孔和通气孔：因为这种方法需要多次铅 - 铅，铅 - 铅或铅 - 铅，含铅电缆的施工人员不可避免地吸入铅粉将通过皮肤渗透皮肤。
着铅粉在人体内的积累，铅中毒会危害人体健康。外，密封引线套管，密封胶孔，密封通气孔和铸造电缆的绝缘橡胶的过程耗时且劳动强度大，
矿用电缆并且难以保证质量。此，我们使用了两个半圆形铁套（用螺栓拧紧）代替电缆中间接头的铅封，并用环氧树脂替换了铸铁电缆绝缘层（其他方法和制造程序不变）。
过这种方法建造中间电缆接头简单易行，克服了原有施工方法的缺点。[1]电力电缆中的热机械应力热应力和热应力对电力电缆的运行构成严重威胁，导致电缆和附件的移动，滑动甚至损坏。了避免任何风险，有必要能够以合理的方式理解热量产生的应力，以减少安装和安装过程中的事故。于电线和电缆的两端在使用时都是固定的，因此变形产生的累积断裂力对电缆端子施加一定的应力，而热应力主要表示轴向法向应力（根据广义胡克定律：约束必须与比例成正比）。
算材料的应力。里，计算出的应力是模型梁的法向应力的函数，而与其弯曲应力的分解无关。里，电缆的轴向应力主要由导体的热应力表示，而金属护套和褶铝的护套有一定的位移空间，相对较小，而垂直包装，焊接和引线挤压不容忽视。力也会对电缆末端和控制柜产生一些影响，并且为此目的评估驱动器。实际计算中，铜 - 铝导体电阻趋于由于热量而降低。是，由于温度变化相对较小，因此在计算中忽略故障分析。
而，
矿用电缆随着电缆的中间接头增加并且时间过去，一些电缆位于中间。封在环氧树脂和电缆束之间的接合处，并且当发生漏油时泄漏电流超过标准。弹簧的年度检查是这些类型的故障之一：在对电缆的抗性测试中，发现许多故障是大电缆，在电炉中间歇地操作。解剖电缆的中间密封之后，不包括电缆接头的绝缘未经适当处理，这可能导致绝缘破坏。还消除了由于流过钢缆的高电流导致的中间电缆接头绝缘的劣化因素。析表明，这种故障是由于电力电缆的热膨胀和收缩造成的，这导致中间电缆接头的环氧树脂和电力电缆的连接盒之间的密封破裂。体原因如下：用于制造钢的电炉电缆的横截面为8.5小时。作电流很高，并且所得到的电缆具有高的热膨胀。
炉炼钢炉是一种间歇性工作，炼钢在白天关闭。炉钢的电缆深度在冷冻层中不超过1米。冬季，电缆被冻结。间工作后，强电流增加了电缆的热膨胀阻力。[2]中间电缆接头外部使用的环氧树脂的热柔性远小于电缆的中心线，这增加了环氧树脂和电缆箱之间密封的张力电缆。中间电缆接头的构造中，为了从电缆中心接头去除水分，施工过程需要使用140℃的绝缘油将电缆的芯线焊接到多接头管。端达到无水气体。外，嵌入在电缆芯连接管外侧的绝缘带也浸渍有油，这不可避免地在环氧树脂和电缆连接的电缆束上留下痕迹的油。减少了环氧树脂和电缆包装。着力。们制造的电缆护套的长度比电缆中心的电缆束的长度长，这意味着长度为10的电缆束用作与环氧树脂的接合面。是，当电缆芯连接器压接时，它会延长2到3厘米，环氧树脂和电缆的实际长度小于100微米，这也减少了环氧树脂导体的数量和电缆。着力。决方案解决这类电力电缆中间连接器问题的方法必须从两个方面解决：增加环氧树脂外壳和电缆的附着力，延长环氧树脂外壳和电缆的连接长度，并使原始链接长度。100米增加到20厘米，当电缆连接器压接时，必须将电缆从2厘米增加到3厘米。旦电缆被切断并且电缆在工作角度弯曲，首先是电缆。装切成喇叭形状并填充绝缘胶带。不仅会在弯曲电缆的芯线时损坏电缆绝缘层，而且还会导致电缆束产生肋条并增加电缆的抗拉伸强度以进行热膨胀和收缩。拆除电缆芯铸造绝缘油和浸油绝缘胶带之前，必须用塑料布包裹环氧树脂和电缆箱垫圈，以防止油污。氧树脂的引线封装和电缆封装的密封用砂纸研磨，以增加环氧树脂与电缆封装的粘合性。浇注环氧树脂之前，重复将环氧树脂涂在密封电缆包装上，以确保环氧树脂与电缆包装的可靠粘合。除电力电缆热膨胀和收缩对中间电缆连接器的影响。
电缆留在电缆中间连接器的两侧并执行N曲率。用电缆移动来消除电缆的热膨胀和收缩。是，必须在电缆n的弯曲处增加一个外壳或孔，以使电缆具有足够的空间用于膨胀和收缩。以看出，在电力传输工程中，电力电缆的热膨胀对电缆质量有严重影响。果质量没有及时干预，就会发生严重的后果，因此近年来人们也采取了相应的对策并取得了良好的效果，但没有我们不想从根本上解决这个问题，因此我们必须通过不断的努力继续具体地探索和发展。
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