本文档概述了由于引入了诸如界面压力，电缆绝缘层，湿气和系统中的结构环境等问题而需要在每个环节中解决的问题。
110kV电缆头的制造工艺，并提出相应的对策。参考！强应力界面界面锥形破裂场界面随着电力部门的快速发展和电源可靠性的提高，电力电缆的使用发生了显着变化，特别是近年来，XLPE绝缘电源要使用电缆（以下简称交联聚乙烯绝缘电缆），现场技术人员急需了解技术性能，安装操作和转移试验。联聚乙烯绝缘电力电缆。
缘接口的性能是在电缆附件的绝缘中存在多种类型的介质接合点，不同介质的接口称为接口。于交联聚乙烯材料具有独特的绝缘性能，
矿用电缆XLPE电力电缆使该电缆具有高介电强度，可防止主体主绝缘层渗透。时，相应的电缆附件，无论其形状（热缩，预制，冷缩，插入式等）均采用绝缘材料制成，具有很高的绝缘性能，配件的绝缘不会造成任何问题。题电缆绝缘体与附件之间的界面绝缘。口可以被设计为绝缘材料，由各种介质，包含不均匀分散材料颗粒，所述上部和下部绝缘浮雕，少量的水分，气体和溶剂等的薄层。外部压力的作用，使界面基本上没有内在的电气参数，这些参数根据内部因素和外部条件而变化。题的严重性在于这些界面通常位于电缆附件的高场强下，例如中间密封处的反作用锥和末端处的锥形应变的根部。
使其成为限制整个电缆附件绝缘性能的决定性因素，也成为电缆附件绝缘的薄弱环节。理电缆的绝缘表面。规电缆的绝缘表面通过刮刀，
矿用电缆玻璃等刮擦处理，然后用砂纸打磨。缆的超光滑表面处理对于标称电压为110kV或更高的高压交联电缆附件是非常重要的过程。来操纵电缆的绝缘表面砂纸的数量必须大于600项目，以确保绝缘表面的良好的平整度，从而增加了局部放电电压。面压力。面压力的重要性如图2所示。是从实验室获得的XLPE电缆附件接口的绝缘电阻与施加在接口上的压力之间的关系。口。以看出，界面的介电强度与压力呈指数相关。面压力达到98 kPa时，界面击穿场强达到3 kV / mm，界面压力达到500~588 kPa时，击穿场强接口可达到11 kVmm。此，增加压力可以有效地提高界面的介电强度。
是，不要只是认为只要更多地使用关节，就可以增加界面的支撑力。了绝缘材料的特性之外，界面处的压缩力还与电缆绝缘直径的公差和偏心率有关。时相同的电压水平，相同的导体横截面，绝缘直径和来自不同制造商的电缆的偏心率变化很大。果您不注意这一事实，所使用的预制电缆附件将不可避免地降低电缆附件的电气余量或接口的过大压力，并且由于电缆的压力不足而会损坏橡胶预制件。口。为参与安装高压交联电缆配件的工作人员，必须牢记这一原则，并且必须严格按照要求管理界面压力。术程序。缘回缩问题当生产XLPE电缆时，电缆内部会留下应力，这会使电缆导体附近的绝缘层朝向绝缘层中间收缩。电缆被切断时，电缆绝缘层逐渐缩回并露出芯线。缆绝缘层内部的应力随着时间的推移逐渐消散，但其完全消失通常需要很长时间。于仅具有制造涂油纸电缆附件经验的员工来说，这是一个非常重要的问题。如，图1显示了高压电缆中间绝缘电缆收缩问题的后果。图1中可以看出，一旦电缆的绝缘体缩回，在中间密封件中产生空气空间，这可能导致中间密封件的死亡。
高电场的作用下，间隙将迅速产生局部放电，导致中间密封破裂。而，在现场施工中，不可能长时间等待绝缘体内的残余应力自行消除。了消除收缩应力，通常的方法是将加热带缠绕在每根相电缆周围（缠绕电缆的外半导体层）并将其加热到80-90℃，持续8-12h。
以消除如此处理的电缆的95％以上的收缩应力。电缆附件的设计中考虑了约束的剩余部分。如，在预制附件的设计中，导体连接管附近的半导体屏蔽设计得相对较长，使得半导体屏蔽的两端覆盖在电缆的电缆绝缘层上。图10所示，为10至15mm。
以看出，在安装电缆附件后，即使电缆绝缘稍微缩回，驱动器的半导体屏蔽仍然可以克服由缩回引起的缺陷。潮防水有些人认为XLPE电缆不怕水分或水。使电缆的两端没有很好地密封，也没有必要让水分进入电缆。个概念是错误的。入水后短时间内XLPE电缆通常不会出现问题。使电缆导体在水中用于测试直流保持电压和漏电流测试，不会发现会影响电缆。而，一旦XLPE电缆进入水中，在长期操作期间将出现水分支，即电缆导体内的水将进入水中。枝状交联聚乙烯绝缘材料会降低XLPE的绝缘性能，最终导致电缆绝缘层断裂。XLPE电缆的主要方法之一是从电缆附件中捕获水分或水。缆附件的紧密度通常比电缆主体的紧密度稍差。旦水分或湿气进入电缆，它就会从铜线的绝缘外屏蔽槽或驱动器插槽纵向穿入电缆，从而危及整体有线电视系统。缆连接器的安装必须是经验丰富的人员，具有专业培训，掌握安装专用安装手册，全面的电力知识和高度的责任。工现场必须保持清洁，无尘。正常情况下，施工现场的环境温度应大于5°，相对湿度不应超过75％。有需要，可采用帐篷和空调等措施，以满足上述场地要求。安装之前，您应该仔细阅读制造商提供的产品安装说明，并仔细计算附件数量。格按照制造商指定的安装程序进行安装。工人员不得随意改变电缆的剥线尺寸和电缆附件的安装位置，严禁用其他材料更换电缆附件支撑材料。论是适应电力电缆技术的快速发展，迫使建筑工人不断探索和学习新技术，发现新问题，实现供电专业人员的技术进步。力电缆在实践中。
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