由于煤矿孔庄的地质条件复杂，路面的角度很宽，有很多电缆和管道的地板，不仅造成人为损坏，
矿用电缆而且会导致在意外事故运输。
他安全事件。了改变这种逆行运输方法和低效，根据地下遗址的实际情况，该文件提出了孔庄矿在地下室的状态和安装的悬挂电流的方法悬挂式电缆单轨的跑道。
于单轨轨道悬挂拖曳线缆悬挂方法地脚螺栓安装编号CLC：U455.7 1为了减轻了工人的劳动强度，并提高其效力，煤矿孔庄具有用起重机为拖曳的单轨铁路运输系统。缆拖车单轨起重运输系统是一种采矿运输系统：使用方便，易于维护，一体机使用，灵活方便，安全可靠，节省人力并使用巷道的空间，以及在矿井的活动面上携带电缆。各种生产系统的连接起着至关重要的作用：它是一种容量大且非常适用的运输系统。前的项目现状和问题孔庄煤矿地下室的煤层由螺栓和锚丝网支撑。关组与工作面之间的距离在180到200米之间。前，使用了电缆挂钩和高压线。当交换机组或电缆迁移时，都需要剩余的电缆和线路。
面上的道路，则管道电缆，并通过组列绞盘张力开关，必须配备一个绞车操作者，一个电缆切割器，巡逻人员迁移，信号员，固定开关组人员，动力人员，悬挂电缆和软管。地方经过全体员工，要求员工作出coordination.Après迁移的安排，就必须拆除，并挂在电缆挂钩和conduites.Lensemble迁移过程需要快速工作阶段。种方法不仅涉及大量的工作，但同时也带来在transport.For的过程中意外的安全问题，
矿用电缆解决这个传统的低效和延迟的方法，我们去其他单位学习和引进单轨电缆拖车。
安装，调试和使用升降车道装置后，我们不仅提高了工作效率，还降低了工人的工作强度，为安全运输提供了有力保障。全性。轨悬挂轨道安装方法孔庄7105煤矿综采工作面支护描述了电缆牵引单轨悬索的安装方法。庄煤矿综采7105矿的煤层平均厚度为2.9 m，煤层倾角为15-21°，平均为17°。
7105工作面是一个完全机械化的提取面，总高度为2.4米，净宽为4.4米，可作为锚网连接的支撑（沙）。公路上，跟随底板的轴（较低频段是皮带输送机，木峰柱旁边的传送带和安全距离必须扩展和安全业务的区域单轨起重机是必需的）。直顶板的距离为20毫米（地脚螺栓结构长150米），锚杆长1.8米，锚杆露出在约300毫米，使用矿物锚K2360型。
面的整体影响和锚固的承载能力的充分利用，锚固没有预紧力，不能支撑，不添加锚板，使用浆料涂布器“7”（螺杆升降机提高）吊具）时，在螺栓的端部的螺丝，钩与所述调整螺钉的吊具，停止链和轨道连接到桎梏。旦安装和连接导轨，根据道路的波动，使用调整螺钉调整螺钉来调整轨道右侧的轨道。
跑车推过赛道，将长连杆推向装载机变速箱的螺纹。一端连接到终端跑车。
据单轨起重机的长度，适当调整小型跑车的数量，并将控制阀安装在适当的位置，以便于单轨运行的完整性。单轨起重机的另一端，所述抗运动装置最终安装，并且每个小轿厢由铁链连接（需要的3μm的链长度），则电缆和高压管是安装在小型车上，包括电缆和软管。路位于小型跑车的两侧，电缆的长度和小型跑车之间的高压线必须大于链条的长度。了操作单轨起重机，它确保链条拉动电缆和高压管线。
不是链条上的电缆和高压线，确保电缆拖曳单轨安全运行。后，单轨起重机的入口和出口阀连接至水源，和单轨起重机被控制在向左或向右的控制阀和的锁定装置进行操作用剪刀叉。使用锚固件悬挂轨道之前，必须在道路上进行拉伸试验，以验证螺栓的承载能力。栓拆卸力必须大于147KN，大于29.4KN单轨起重机轨道悬挂点载荷，拉力超过5倍即可满足起重机运输要求。
轨铁路。般螺栓的最大锚固力为270KN，远远优于履带的悬挂力，足以满足单轨起重机轨道的要求。影响安装和使用具有锚地的大深度，良好的抗疲劳强度，一个统一的强度，安全性和可靠性，大负荷能力，便于安装和拆卸，方便的悬挂连接，可以降低工人的劳动强度，提高工作效率;由于路面变形和其他外部应力的影响，牵引单轨起重机可以多次使用，从而节省了材料成本，避免了效益。显的经济原因。之，在煤矿安装单轨吊车电缆拖车孔庄的方法主要是介绍：更好地规范了煤矿井下安全运输的需求，工作效率仍然是改进后，员工的工作强度降低，电缆拖车单轨起重机在实际生产和安全运输过程中得到充分利用。升下游电缆拖车单轨起重机整体水平的积极作用，随着科学技术的不断进步，以及生产实践的不断探索，我们将继续总结未来安装工作的经验，优化系统。
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