在本文中，详细分析了110 kV电缆线缆舱的漏气情况，结合制造商的理论和安装过程，详细分析了泄漏原因。自电缆室的空气。过分析电缆运输终端的漏气情况，该公司向施工团队提供了一名全职技术人员，以便在该过程的关键阶段存储图像数据。工，获得完整的质量控制和数据存储，用于安装电缆附件，以及提高文件的准确性和目的。确保电缆配件的安装质量。气;驾驶员出口杆;定位环;质量控制引言近年来，随着北京高压电缆网络的快速发展，越来越多的电缆配件已进入北京市场。配件主要包括用于电力电缆YJJJI-64/110千伏，干GIS终端电力电缆YJZGG-64 / 110kV及电力电缆预制YJZWCG-64/110千伏的中间连接器。面的终端。术升级项目的其中一条线路使用上述三种类型的电缆附件。110kV电缆线总长3180m，电缆类型为ZR-YJLW02-64 / 110kV-1×800mm2。个线路的五个隔离接线组分为两个相互连接的部分，其中隔离的3＃接头通过六线接地盒接地。气泄漏电后的4天后，GIS侧电缆室触发这证实在SF6电缆隔室中的压力由小于0.45兆帕减小到小于0.45兆帕，该警报气体检测仪用于检测GIS设备和环氧树脂套管的密封面。泄漏。装升高lu.Après导体压接时，三相导体A，B和C的长度显示在杆的顶部到半导体断裂：556毫米557毫米，559毫米，其对应要求557±2毫米;电缆主绝缘的直径是抛光的。们分别为68.2 / 68.4 / 68.8mm。力锥的内径为65 mm.Selon构建过程（见表1）中，选择B（在应力锥的端部的导体的端部的杆的长度）是590± 1 mm和H（锥体固定时锥形弹簧的尺寸）为65±1 mm。旦固定圆锥支撑，三相边界的突出尺寸应该是75个±3mm.Après安装，导电表面上的套筒环氧树脂的密封表面的尺寸为470±1毫米，如图1，2和3所示[1]。缆附件密封电缆附件是安装在电缆和电缆或其他电气设备之间的设备，具有一定的绝缘和密封性能，可形成连续电路。中，完美可靠的密封对于确保电缆附件的绝缘性能至关重要。缆附件密封过程的质量在很大程度上决定了其使用寿命。子和密封件的密封结构，包括外壳，密封件，引线和热缩管等，应有效防止外部水分或有害物质进入绝缘，以及端子或接头中绝缘剂的损失。胶密封件是一定形状和厚度的密封环，放置在电缆端部的两个连接部分之间或入口套管和电缆护套之间。过紧固件施加适当的压力使橡胶弹性变形。而发挥了密封作用[2]。理信息系统终端在停电的情况下，维护过程中解体的分析，施工人员消除了GIS终端制造商的技术人员，其解剖终端的监督下泄漏并记录相应的关键零件的尺寸在解剖过程中，如下表2所示。示。上面的表看来，终端相的密封表面的相对于所述B的导电表面和C的长度均为475毫米，这超过了470±1毫米，直径的范围驱动器的输出杆为88毫米，明显大于75±3毫米的范围。
要求的安装的附接过程的当安装套筒环氧树脂并固定，驱动器输出杆的长度延伸超过75±3毫米当所确定的尺寸，槽密封圈和O形圈均匀地涂上硅脂并安装。O型圈。下来，首先拧紧定位环，然后将垫圈放在驱动杆上，参见下面的图4 [1]。风的原因之一 - 测量驱动器输出引脚的方法是错误的，因为施工人员将安装该电缆附件的制造商是第一次，他们是谁的技术指导安装。析得出结论，技术人员在安装环氧套管后，
矿用电缆根据工艺要求不测量导体出口杆的尺寸（75±3 mm），但它测量的是输出杆的尺寸安装定位环和密封件后的导体。种方法的区别：第一种方法是从环氧树脂套管的密封端面正确测量的，第二种方法没有正确测量从接头处的驱动器出口杆的长度。证所述垫圈和所述输出杆之间的距离为75mm，定位环的长度和垫圈被添加到约13mm，这对于88毫米发生的真正原因。
气的第二个原因：定位环和垫圈的定位不正确安装C相时，技术人员会反转定位环和垫圈的安装顺序。位环和垫圈反转，定位环安装在接触器的安装过程中。封的顶部移动，如下面的图5所示。于定位环与垫圈不同心，当安装接触件时，接触件直接连接到垫圈上，并且在套筒的密封表面上没有密封O形圈。氧树脂。GIS终端触点的孔深为83 mm。此，当接触端部在接触安装过程中不与环氧树脂套管的密封表面接触时，导体出口杆已被推向接触件的内壁。就是说，套筒的接触端部和密封表面没有完全压缩，并且O形环不起密封作用。际上，接触终端制造商GIS和套筒环氧树脂之间的连接完全是由O形环密封，留下两个平面和密封环之间的间隙未被密封，这是在电缆室中泄漏的原因。强施工质量和生产控制每个制造商的快速安装过程都安装在附件中。个制造商的接线盒都配有安装过程和安装图纸。据该图的安装避免了错误。而，该设计是笨重的和实际的施工人员文化层次insuffisant.Selon事实之上，球队的技术人员根据不同的生产厂家过程中进行相应的简化安装图纸。
6是电缆连接器中间接头的简化过程。队的联合施工前，球队的技术人员会给出一个简要过程的每一个安装程序：施工人员了解施工过程中的关键要素，提高团队与各关节的熟悉和最终会形成一个好问题。统：团队的技术人员牢记每个步骤的关键维度，他们不会盲目地相信工厂的技术人员敢于质疑不确定的大小。时，施工人员不盲目相信团队中的技术人员，也不敢质疑技术人员的错误。过控制层，可以最小化施工质量误差。实际施工中关键图像数据的大小，
矿用电缆施工队伍的技术人员全权负责团队的技术咨询和质量控制。施工队伍实现110千伏中间接头为例，准确测量以下关键要素并拍摄图像数据：核心端部到开口的长度半导体（关键步骤涉及在将电缆插入电缆体之后的应变锥）半导体层被有效覆盖以满足电缆附件制造商的电场设计要求均匀），绝缘的长度端向半导体端口（绝缘的抛光可以检查并且可以获得电缆芯的确切大小后的细度。将绝缘体的直径后研磨，压接后芯的尺寸，位置后应力锥的大小，铜网后应力锥的外观，附件的整体外观和印章制作人的标志。时，技术人员的团队已经建立了安装附件相应的工作表中所有与建筑相关的信息和图像数据的主要部分，可以反映在电子文档和版本电子建筑材料在每个项目结束时发送给信息人员。受和备份。结对电缆线路端子漏气的分析确定了电缆室漏气的原因。先，根据图2的结构，驱动器输出杆的临界尺寸的构造是不正确的。
次，定位环和密封件的安装顺序是不正确，因此O形圈不防水且电缆室漏水。过这种泄漏，我们可以看到施工过程中质量控制的重要性。司在每个团队中设立专职技术人员来控制施工质量。于施工过程的详细管理和关键步骤的图像数据，严格控制施工的不同阶段。过一系列的测量，施工队伍在完整的施工模式下得到了改进，所有的工艺质量控制和电缆附件安装的数据存储都得以实现，精度和提高了建筑登记的客观性，确保了电缆附件的安装质量。
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