在室内屏蔽数字信号电缆的核心，解决了不同数量的四线电缆组的屏蔽问题，有效解决了同频率组间传输线路之间的干扰问题。气性能指标更加完善。前，内部屏蔽内部群体生产过程种类繁多，各有其优势。文结合多年生产实践经验，简要介绍了生产过程。蔽并允许交换其在提高产品质量中的作用。探索。部屏蔽;数字信号线;过程讨论引言内部屏蔽铁路数字信号电缆用于铁路信号系统的设备和控制设备之间的连接，以满足与集成多业务宽带传输兼容的铁路信号传输的需要。量低。电缆传输衰减小，传输距离长，广泛应用于高速客运线路，同一组线路之间相互干扰的问题有效解决了相互干扰的问题。同组的频率传输线，进一步提高了电缆传输的电气性能指标。面描述，传达和讨论内部屏蔽过程，该过程在提高内部屏蔽数字电缆的质量方面起关键作用。述内部屏蔽数字铁路数字信号电缆主要由铝护套和集成护套组成，具体取决于护套的屏蔽类型。
缆的核心由A型组成和类型B.类型A由内部屏蔽屏蔽。组线，四组无屏蔽电线和单线。B型包括一组四根屏蔽内线和一根线，可根据不同的设计要求进行选择。4中示出了内屏蔽四线组结构中的四线屏蔽组的结构示意图。1.电缆技术要求铁道部实施电缆技术要求标准TB / T3100.5-2008 [1]“屏蔽内部数字信号电缆”决定电缆质量的因素内部屏蔽分析内部屏蔽过程是制造内部屏蔽数字信号电缆的关键过程之一，生产过程主要分为铜带压花，纵向包装线组塑料薄膜，铜带变形和垂直包装，屏蔽校准成型，薄膜包装等步骤。带的厚度仅为0.1mm，垂直纵向包装的机械强度不能保证屏蔽结构的均匀性和圆度以及组的弯曲性能。了在纵向卷绕后采用铜带的机械性能，必须采用压花铜带的方法。加铜带的等效厚度和强度。花方法的选择和确保压花铜带均匀和稳定的纵向压花的方式位于薄膜的纵向包裹线之外，这成为确保工艺质量的关键。明共同的锯齿形铜带是压花和纵向包裹的。形模式对屏蔽的质量，这是在以下几个方面表现有很大的影响：压花铜带压纹普通铜条具有0.5的齿高度的锯齿齿纹mm横向于滚动轴表面处理。过调整两个辊子之间的空间来改变压花的厚度，压花厚度小，机械性能不能满足使用要求，压花的厚度太大，纵向包装的抗变形性很大。果铜带的厚度不同，则很容易使铜带断裂，有时铜带会因铜带外的轧制带的极强而直接断裂。法实现正常生产。蔽铜带[2]的纵向缠绕由普通的纵向模具纵向变形，并且不能保证纵向屏蔽包装的质量。向喷嘴模具由0.8mm厚的不锈钢板构成，其处理精度低。着铜带移动，模具过渡部分，变形部分和出口形成部分受到铜带的回弹电压的影响。非常容易改变：由于尺寸变化，一组模具将不再能够继续生产，
矿用电缆并且其特征在于皮带断裂和高抗变形性。向缠绕的薄膜纵向缠绕的薄膜纵向缠绕在四根导线组和屏蔽铜带之间，这可以避免损坏铜线，提高线路相对于地面的绝缘性能。保防护罩的稳定性和圆度。能。常，它通过长的模具开口完成，其中铜条的尺寸和纵向模具之间存在差异。使用中，它与铜带的长模具纵向安装和固定。薄膜有缺陷或生产过程中模具异常时，薄膜易于加工。蔽纵向铜带的部分或挤压重叠不仅影响铜带的纵向质量，而且还导致电线与铜带之间的绝缘不良，导致电缆短截面和电缆损耗。品质量的影响，采用上述的制造方法中，和在内部装甲子组的质量的影响主要由屏蔽结构的不稳定大小表现，外观不不圆，表面起皱，电容器相对于地面的不平衡的电特性是重要的，铜带是水平的。量问题，如裂缝和弯曲性能差。于上述问题，不能使用传统的铜带压花技术，纵向膜包络和纵向铜包层，以及诸如提高铜质量的一般改进措施。带，
矿用电缆成型材料的改进和板材厚度的加工，以及员工技能。决问题并不能从根本上保证内部屏蔽数字信号电缆的质量。屏蔽生产工艺的改进压花铜带打标机还由两个相反旋转的夹辊组成，每个轧辊都有一个Z字形齿形，原始齿高为0.5 mm，修改为一点钻石缝合点均匀分布在夹辊表面上，缝合点相距1.5mm，深度为1mm，金刚石侧面约为0.7mm。条通过顶辊和底辊旋转，以将它们之间的间隙调节到约0.35mm的厚度。种轧制方法避免了牙齿压花可以压碎铜带并提高铜带抗拉强度的现象。度。组线的纵向薄膜由200毫米的长度，30毫米的宽度和8毫米的出口直径组成，导线的变形部分垂直向下安装和组由薄膜纵向包裹的纱线，然后由铜带纵向包裹的短号模具。2）的定心管的尺寸设计成使得回弹的纵向恢复位于铜带纵向截面的径向中心位置，这使得可以克服薄膜的纵向下沉和铜带的纵向缠绕。包层带纵向缠绕有菱形穿孔，屏蔽铜带纵向缠绕在铜带上的喇叭（图2），纵向形成一个模具铜带（图3），纵向尺寸。直喇叭模具的入口直径为50毫米，出口直径为14毫米，长度为200毫米，纵向成型模具的入口直径为8.7毫米，出口直径8.0毫米，长65毫米。向缠绕铜带模制喇叭模具的中心轴配有纵向缠绕的内径为12 mm的线材上浆管，以确保压实后线束结构尺寸的稳定性垂直。带纵向成型模具的中间成型孔是偏心锥形孔。于固定模具的孔在孔上方垂直打开。蔽矩阵（图4）采用特殊的结构设计，使垂直重叠边缘不反转。
形平稳稳定。膜的纵向包装通过喷嘴纵向缠绕在一组螺纹上，并进入校准管（图2）。花铜带穿入角模的入口端（图2）并穿过锥体。形孔形成为四分之三弧形，并纵向缠绕在包含膜的纵向包装的四根线的组的外面。
旦纵向铜带变成圆弧，它就会与薄膜的纵向芯同时进入垂直调节模具的偏心孔（图3），并适当调整基体的深度（图3）。4）在模具槽中。盖铜带纵向条带内层的内部部分从基体接收一定的变形力（图4中的变形A），并且铜带的外层纵向缠绕在基体上。着纵向绕组模具的偏心孔穿过模具（图4中的位置B）。
渐指出过渡部分的梯度力，并通过基体的力（图4中的应变C）进一步推进铜带的纵向成形。向形成的铠装组的尺寸通过上浆模式过渡区和上浆形成区域来确定，以使其平滑和圆滑，没有皱折，翘曲或均匀。过校准形成的铠装四线组，引导线通过排出线引入，排出线固定在保护层外部以穿透薄膜包裹装置，并且外层用两层塑料薄膜包裹，使子组的保护结构圆润稳定。完成了铠装线组的生产。进上述工艺后，用于生产单线直径为2.70 mm的四线屏蔽组，下机的质量统计如表1所示。1显示内部屏蔽电缆组的改进生产工艺具有优异的电性能指标，光滑圆润的外观和无皱折变形。
于其操作简单，产品质量可靠，稳定并提高效率。低成本。
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