本文简要分析了焊接技术对热固化电缆质量的影响，并提出了新的和改进的技术。希望能帮助有关的工作人员。接技术，热硫化电缆和冲击随着海洋工业的蓬勃发展，水密电缆对水下工程的传输和控制及其应用领域尤为重要。用非常广泛。
这些应用中，由于防水电缆连接到其他传感器，连接器，密封设备或电缆到电缆，并且这种连接需要焊接和硫化，硫化的质量直接影响整个电缆的稳定性。统。全和质量电缆硫化有两个主要过程：一个是冷硫化，一个是A和B的混合物。
化过程相对简单，即开模首先根据硫化部分的尺寸制造第一个，然后将焊接接头放入模具中，并将两个胶水A和B在常温下混合并浇铸在模具中。小时后，胶水凝固，硫化完成。于硫化是在常温常压下进行的，因此模具不受压力，凝固的橡胶自然地渗透在硫化电缆之间，因此焊接部分不会损坏，这是方便的。
速，经济，硫化速度快。种硫化在实验现场更常见。而，这种硫化是不可持续的，担心老化，耐压低（耐水压小于100 M），怕弯曲，不强，
矿用电缆很少用于重要部位。
二种硫化是热硫化。方法包括根据硫化电缆的形状和尺寸制造模具，将焊接的硫化电缆插入模具中，加入计算的生橡胶，加热并加压硫化床一段时间。间（通常超过12小时）。）完成硫化。硫化电缆部件耐腐蚀，弯曲，耐候和高压（耐水压500米或更高）。长并且受质量问题的影响。硫化通常分为高温硫化和低温硫化，并且不受连接器的电气部件和电缆（聚氨酯）的外部护套的影响。
常，水密电缆的硫化主要是在低温和高压下的硫化。在硫化过程中需要加热（通常小于95°）和加压（5MP或更高）。胶在低温下加压，闭合模具中的橡胶在焊点和电缆周围的压力下被挤压，这容易引起断裂，断裂，短路等问题，并且出现硫化电缆质量。过实验，低温热硫化的成功率仅为70％至80％。过拆除不合格零件，我们得出结论，不合理焊接方法引起的硫化质量占未指定硫化电缆的95％以上，因此有必要首先解决焊接问题。接质量。
何提高焊接质量？针对低温硫化的特点，我们对传统焊接进行了认真总结和分析，
矿用电缆对传统焊接工艺进行了修正，并做了以下技术改进：一是用对角焊对取代以前的对焊。传统的电缆中导体数量的焊接中，该方法通常包括切割电缆，在两端切割每个电缆芯，然后将它们连接在一起：使每个焊缝在焊接后集中，因为焊接是不可能的。绝对光滑，即使受到热缩护套的保护，它也总是呈现出不规则性。旦硫化，由于高压橡胶的挤压，焊点之间的接头紧密，热缩管破裂，断裂和短路。外，焊点的浓度可能使焊接部位的电缆太厚并使模具膨胀，这不会促进硫化。了解决上述问题，我们采用了斜对焊接工艺：焊点均匀分布，每个焊点偏移而不嵌套，热缩管不易损坏。橡胶的挤压下。
使各个点受到挤压，也不会发生短路，因为焊点不在一起。外，由于焊点不会集中，焊接后的电缆厚度均匀且易于硫化。次，用并联连接代替传统的绕组线路。
化要求焊点尽可能光滑，因此，焊接两端时，首先将焊接的铁芯机械连接，即两端拧在一起。另一个。常有三种类型的连接，即类型螺纹连接，扭转螺纹连接和螺纹连接。两个统称为盘绕布线，最后一个称为连接。们对上述三种布线方法进行了拉伸强度测试：测试条件如表1所示：图的顶部对应于扭曲类型，拉伸力为约16-18千克，它与焊接接头断开。
二种是扭转螺钉：当张力达到26-28 kg时，电缆断开，但没有与焊缝断开。三种是使用对接焊：当电压达到24至26千克时，电缆断开，但没有与焊点断开。上述结果可以看出，第一种扭力型具有最低的拉力，而另外两种类型的焊接方式具有相似的拉力（误差为1至2 kg） ）。外，从焊接接头的角度来看，焊接接头比其他两种方法更平滑，焊丝直径较薄，有利于硫化，不会造成损坏。缩橡胶。
三，硫化工艺的进一步改进：用厚壁热收缩护套代替薄壁热收缩护套。可以增加耐压性并防止损坏。定提供的焊点。
接电缆采用尼龙线填充，以防止橡胶挤出导致电缆断裂。强模具并增加两侧的附着力，以防止电缆在硫化过程中向侧面伸展。论由于上述技术改进，硫化电缆的质量得到显着提高，生产成本降低了20％至30％，并保证了科学研究和生产的要求。
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