电线电缆产品作为最大的基础设施产业，广泛应用于国民经济建设的各个领域，是现代经济社会正常运转的基本保障，其质量产品与人民生命财产安全直接相关。有关资料显示，全国三分之二的火灾事故与电缆质量问题有关，无法估计损失。此，我们有必要对不合格的常规测试进行分析和研究，以提高电线电缆产品的整体质量。【摘要】电线电缆产品作为一个较大的基础设施和配套产业，广泛应用于国民经济建设的各个领域，是现代经济社会正常运转的根本保证。品质量直接关系到人们的生活和财产。统计，中国三分之二的火灾事故与电缆质量问题有关，而且损失是无法比拟的。必要分析和研究失败的测试项目，以提高整体质量。线电缆，电线电缆，不合格的测试项目，影响，导致电线和电缆，测试项目失败，影响，原因中图分类号：TM247文献标识码：A产品号：1006-4311 （2015 31-0222-03简介PVC绝缘电缆（通常称为塑料电线）因其广泛的用途和多样性而被广泛用于CCC的强制认证管理类别。于在电力系统中传输和分配电能。着现代工业的发展，整条输电线路上使用的电缆比例逐年增加。缆的使用不仅反映了电力工业的发展速度和深度，也反映了城市建设的现代化。
电缆的使用相比，聚氯乙烯绝缘电缆主要用于民用设施或产品。验标准以常用的电缆和电线产品为基础，主要按照GB / T 5023-2008和JB / T 8734-2012的要求进行检验。力电缆主要按GB / T 12706-2008标准进行测试。合格的通用检查元件不合格的结构尺寸组件结构尺寸包括以下测试元素：绝缘的平均厚度，绝缘的最薄部分的厚度，护套的平均厚度和厚度护套更薄。缆绝缘厚度和最薄部分失效的结果是绝缘层不能起到正常的保护作用，容易产生电气短路在外界的影响下。缆护套主要用于绝缘保护，起到耐腐蚀，抗压和抗冲击的作用。果厚度较小，则在使用电缆时容易磨损，这降低了其承受各种类型腐蚀的能力。缘体暴露于外部环境会降低其介电性能。成这些不合格现象的原因如下：首先，公司对这些工厂控制要素并不严格，并且不严格执行采样控制。
次，公司的生产水平低，人员水平低，没有正确选择或调整适当的模具。具之间的距离使得在生产过程中不可能严格控制尺寸和厚度。动器电阻失效（20°C）直流导体电阻是研究电线电缆电气传输性能的重要性能指标之一。体的直流电阻不合格：在电线和电缆的实际操作中，不仅是电流通过时线路产生的损耗，而且还有电能的浪费。重要的是，线路产生的损耗将作为热量辐射，导致绝缘材料老化。微缩短电线和电缆的使用寿命，短路会导致短路，引起火灾，危及人身和财产的安全。目失败的原因可能是由于公司生产过程中的工艺问题，如拉丝过程中退火不良，生产设备张力和变薄驱动器，导致驱动器阻力增加。缘老化前后机械性能不理想绝缘材料的机械性能不符合标准，在安装过程中，绝缘很容易因拉力而损坏或破损，
矿用电缆这导致导体之间的短路。操作中，通过导体的加热加速了绝缘的老化，并且各种物理和机械性能指标迅速恶化，使得绝缘失去其介电性能并引起短路事故。成这些不一致的主要原因是公司对原材料的控制很少，缺乏有效的原材料控制手段。原材料进入工厂时，原材料的质量仅由供应商提供的控制报告判断，并且不进行控制;质量控制只能通过每年一次的定期确认测试来执行，而不是生产过程的例行测试。多数公司没有这些测试所需的硬件。力电缆产品的减重测试项目不符合产品标准要求的不合格减重测试项目可能会产生以下风险：产生的热量很容易损坏绝缘材料导体的长期运行和原始的机械和介电特性都会丢失，从而构成安全隐患。熟练项目的主要原因是：首先，公司没有充分意识到原材料的质量控制，并且在进入工厂和工厂时没有进行随机检查。料未定期确认;电缆材料因潮湿而变质;第三是公司生产过程中的问题和添加剂，如生产中使用的增塑剂在老化过程中挥发，导致绝缘材料过度减重。符合标准要求的电力电缆产品的绝缘去除测试元件：当电缆运行时，绝缘体在驱动器的热量和尺寸变化的影响下收缩因此，导体暴露，
矿用电缆绝缘层不能正常工作。路事故。成这些不合格现象的原因主要是由于公司生产水平低，人员管理水平低，无法控制电缆生产过程中交联过程的各种参数，如：交联温度不足，时间和外力（牵引力）不足。伸效果等会影响电缆绝缘层的热收缩。力电缆产品的热延伸测试元件不合格。缘热膨胀测试元件不符合标准要求。电缆运行时，绝缘体会因导体过热而收缩。护作用导致短路事故。成这些不合格现象的原因主要是由于公司生产水平低，人员管理水平低，无法控制电缆生产过程中交联过程的各种参数，如：交联温度不足，时间和外力（牵引力）不足。伸效果等将影响电缆绝缘体的热伸长性能。
缘和护套热冲击试验绝缘或护套热冲击试验不符合，电缆在运行，绝缘或护套开裂或甚至爆裂导体热量的影响，使导体或磁芯暴露，绝缘或护套该层不起正常保护作用，造成短路事故。要原因是公司对原材料的控制很少，缺乏有效的控制手段。
次，公司生产水平低，人员操作水平低，电缆生产过程中挤压工艺参数无法控制（如温度）挤压不够，螺杆长度调整不当等），导致PVC的塑化效果低。品表示方法不正确产品表示方法是电线电缆产品证书。是用户的产品信息的直接来源。果表达式不正确或表示错误，则会误导用户或产生有害后果。
GB / T5023-2008规定：电缆包装必须附有标签或标识，标明产品型号，规格，标准号，工厂名称和产地。些不合格要素的原因如下：首先，公司不了解相关的产品标准，使用通常的不规则或不完整的模型，导致错误的模型或模糊;第二，工厂检查效率低下，产品识别项目无效。三个测试是公司的管理不到位，缺乏相关人员的培训，因此产品代表的方法可以适用于一批产品，而另一个很多不合格。荐措施的改进公司：在系统中，公司的质量控制部门必须独立，不受生产和销售部门的干扰或控制，并加强工厂检查。有检验证书，加强控制能力，了解现行标准。
产部门要加强培训，提高工人生产水平，实时监控生产设备状态，确保稳定，培训操作人员避免操作失误。制原材料质量，加强对进厂的检查和控制，建立完善的原材料进厂制度，坚决拒绝不熟练的原料。高企业领导者的质量意识，让他们知道质量比企业更重要如果产品出现故障，必须制定整改计划，仔细纠正，所有员工必须参与通知以防止这种情况再次发生。督服务：有必要制定质量监督计划，试图涵盖所有类型的突击和未通知控制，并加强突击控制。须严格评估测试组织，以确保结果的准确性和公平性。高采样器的采样水平，确保采样合理。符合要求的公司必须受到严厉惩罚并通知消费者，以强调质量的重要性。费者：提高消费者的质量意识，为优质产品调查提供平台，推广简单的假冒和产品识别方法，以促进产品质量控制。例研究本案例引用2014年电力电缆产品2014年公共点检查结果，电力电缆产品由53家公司抽样（图1），其中6家大公司占11.3％接受调查的公司总数。
19家中型企业占随机检验企业总数的35.8％，28家小企业占随机检验企业总数的52.8％。53家选定的电力电缆制造商中，大，中，小型企业的比例是6:19:28。三家不熟练的公司中，没有大企业，中型企业和两家小企业。不同企业规模抽样的非熟练企业的发现率来看，大型企业的非熟练抽样率为0，中小企业非熟练企业的发现率为33分别为3％和66.7％。上数据表明，大企业体系是完美的，高质量的，生产的，高质量的和中小企业，中小企业制度不完善，生产水平低，与商业发展的压力和品牌的弱点，导致质量控制。足，导致产品质量下降。论原材料的质量极大地影响了电线电缆产品的质量。多公司，尤其是小公司，在质量控制方面都不完善，例如原材料检验和例行检查，质量意识低。原材料进入工厂时，只有供应商才能提供型式试验报告，该报告取代了工厂控制中引入的原材料，这给电缆质量带来了隐患。厂检查，特别是小型企业，通常不受工厂检查。时，生产过程和生产设备的使用也是电线和电缆质量的重要因素。此，我们需要加强工厂生产管理，完善质量保证体系，完善抽样检验，分析非熟练项目的成因，提出相应的整改措施，培养相关人员，实施相关国家标准，改进电缆。缆产品的质量。时，使中小企业能够树立正确发展的理念，质量是企业发展壮大的基础。于大公司，我们不仅要优化产品生产，研发新产品，还要积极参与社会防伪活动，避免品牌流失。此，提高电线电缆产品的质量不仅可以为人们提供健康安全的生活和工作环境，还可以节省国家的能源资源，防止重大事故的发生。
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