随着城市化的发展，越来越多的电缆线路被用于城市电力建设，
矿用电缆电缆线路故障的多个区域经常出现在电缆接头的中间。用故障分析来研究和有效地检测电缆故障是配电领域中一个有趣的研究课题。法电缆头电缆电缆断电可靠性分配网络中图分类号：TM77证件号：A货号：1672-3791（2017）10（b）-0020-02近年来，广州海珠区配电网故障频繁，线路故障跳闸率仍居高不下。线路故障跳闸的分析和研究工作中，发现电缆线路故障时电缆接头的故障率很高。文以海珠区中间电缆故障为例，分析了故障原因，探讨了改进接头制造工艺的方法。障发生在1月8日，线路开关跳闸，重合闸失败然后跳闸，行程前负载为60A，保护动作为零序，保护动作针对切割，故障电流为360A。验证，线路中间的电缆有缺陷，故障相在主绝缘中被破坏。
缆型号为ZRYJV22-3×240毫米，中期头部模型是调试的一个可伸缩的中央感冒3M和日期是2008年9月解剖电缆中间电缆的中心模型是可伸缩的中央头部3M冷却，其调试时间为2008年9月。故发生后，通过解剖发现：（1）瑕疵中心有明显的消融痕迹，外壳边缘被穿透由于断层，主要碳化严重，大量铜粉沉淀。（2）通过解耦应力环，发现主绝缘间隙较大，铜芯熔化变形，主绝缘具有明显的烧蚀痕迹。（3）在故障阶段中间测量初级剥离的大小，并确定其长度符合安装说明。（4）通过观察破坏阶段的主绝缘和压接管，发现主绝缘上只留下少量的P55红色绝缘，但是大量的在压接管上发现P55红色绝缘混合物。（5）观察压接管的压接质量，发现它有7个共同的压力，压花位置不均匀，最右边的压花已经在压接管的边缘。（6）非劣化相的崩解分析表明，主绝缘侧的一侧高度碳化，并且沉淀了大量的铜粉。（7）另一个无缺陷相被破碎，发现一侧主绝缘体的侧面被严重烧焦，并且沉淀出大量的铜粉末。
（8）在无缺陷的相压连接管上有大量的红色绝缘混合物P55，并且压接管的边缘被强烈烧蚀。（9）铜粉含量非常重要，在应力管的一端还含有大量的铜粉。（10）已发现碳化和大量铜粉集中在一侧的主绝缘体上。败的一个原因是，相压管中的压力达不到标准，而且不相等的压接位置不能被推定为被设置为在第一压接的正确位置，从而导致不均匀的压花和在线。的边缘处于压力下。
而，该压接机不匹配卷边盖有可能在压接后，使压接管的毛刺，和压接管道的毛刺会容易地损坏绝缘管的内壁无需研磨。然压接管是喷砂的，但是电缆中端的绝缘受到影响，因为抛光的铜粉未经处理。成缺陷的第二个原因：研磨后未清理，用布浸泡过的布擦拭主要的三相绝缘管擦入管线，有大量的铜粉。
推测，当芯被打磨卷曲筒抛光后，直接擦拭用布主绝缘用蘸酒精擦拭卷曲筒，使铜粉末大量存在于附着主绝缘。项操作一直由大量的建筑工人完成：酒精清洁布应该用来清洁电缆的主绝缘，保持清洁，如清洁布，将留下铜粉。洁只会对主绝缘造成二次污染。
陷的第三个原因：当铜管被抛光时，应力管没有完全密封，这导致铜粉漂浮在应力管中。约束管收缩时，铜粉被压到主绝缘体上。芯或压接管被抛光，相位约束环不闭合，其浮动抛光铜粉放入bague.Lorsque一端的环被紧固时，被按压的铜粉靠在主绝缘侧。障原因由电场强度公式E =ΔU/ d确定。位线垂直于电场线，并且在绝缘表面上形成电压梯度。
断半导体层越多，电场强度越高。场的方向遵循高电位到低电位的原理。
剥离半导体层之后，电缆的主绝缘保持半导体层和导体之间的安全隔离距离。这种情况下的电缆中，由于主绝缘表面形成导电铜粉，这相当于延长了半导体层的距离，缩短了电缆的绝缘距离，从而导致放电破裂，并且故障点的位置完全如下一个排放位置所示。于中间电缆连接的制造过程，电缆的主绝缘表面覆盖有铜粉，并且铜粉在故障阶段期间形成放电通道，这导致电缆故障。
果电缆出现故障，则故障侧的温度过高。末熔化。面迹线的产生是由电缆的半导体层的蠕变引起的，直到剥离主绝缘层。信在半导体层的部分可能存在诸如毛刺的缺陷。外，变形电场，热效应和主绝缘的机械作用经历了不可逆的变形。升连接的制造过程根据电压质量电缆附件而不同。造商还考虑了紧固件的不同点。压配件更关注电气性能，防水结构和机械阻力;中压配件更平衡，但水平不高，而低压配件更具成本效益。
收人员在接收不同的电压设备时必须考虑不同的因素。据现状，提高施工和安装质量的方法如下。强对电缆从业人员的技术培训。
了提高电缆安装过程的水平，需要雇用从业人员并建立一个机制来监控电缆附件生产的质量，以快速调查员工的不良生产行为。警告或撤销他们的资格。论本文介绍了10 kV电缆中间接头故障原因的分析，并介绍了10 kV磨削过程中常见的电缆接头间隙接收问题，同时希望上诉有关人员要避免电缆中间原理。键是要避免类似的事故，以改善配电网运行的经济方面和可靠性。次，施工人员必须按照施工手册的步骤严格安装接头，严禁擅自改造施工过程。
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