该文件分析了交联电缆的常见缺陷，并提出了可以实施的可预防措施，以提高交联电缆的可靠性。联电缆;常见缺陷;预防措施交联电缆：常见制造缺陷由于制造而产生的交联电缆缺陷属于电缆体。造原因可分为主要原因，电缆连接和电缆的接地系统。在分别详细描述这些缺陷。缆体引起的故障。前，我国交联电缆生产技术已日趋成熟，为保证材料的安全性和可靠性，电缆在工厂加工过程中必须经过保压测试。有经过质量检测的电缆才能用于营销。而，随着市场经济的快速发展，企业竞争日趋激烈：一些企业倾向于忽视利润率和生产量来控制生产环境。量控制不是根据标准进行的，这也导致生产过程中的交联电缆。缘体的偏心率，电缆的内部杂质，不均匀交联的程度，电缆的湿度，电缆的金属护套的不良密封性等可能最终导致正在进行的管线的故障。操作。于施工导致的交联电缆失效有三个主要原因：第一，
矿用电缆自然和人类环境对施工现场的影响。工条件差，温度，湿度和灰尘不受控制，容易造成电缆故障。外，如果灰尘或砾石嵌入绝缘层中或将被绝缘，则在电缆构造期间，在绝缘表面上容易留下小划痕。层暴露于空气会导致绝缘层吸收水分，这会带来安全风险。次，施工过程和安装过程不规范。联电缆在施工过程中有很高的要求：安装条件不与现场测试条件相结合，盲目施工将导致高故障率。密封处理效果差。部密封主要用于防止绝缘油泄漏。缘密封件漏油的问题不易检测，并且不能检测到密封件中的油量。运工，对安全造成危险。工问题引起的问题将在作业早期发生，也会对交联电缆的安全长期运行产生不利影响，应给予足够的重视。力造成的损坏外力造成的损坏是交联电缆运行中出现缺陷的主要原因。联电缆通常隐藏在地下室中，如果它们铺设得很长或没有正确标记，或者如果线路在一段时间内没有发生变化，则会遇到市政建设项目规模大。
常容易受到外部伤害。中，埋地交联埋地电缆最容易受到外部损坏。力造成的伤害主要分为直接外部伤害和间接外部伤害。
外力引起的直接损坏主要与由直接工作和路边工具引起的诸如挖掘机和挖掘机之类的工具引起的交叉电路短路或线路故障等问题有关。工过程。力造成的间接损坏主要是指在施工过程中外力不会损坏交流电缆体或附件表面，但会间接损坏电缆绝缘或失去支撑土壤下沉，最终导致金属屏蔽脊柱。
缆绝缘或电缆扎带绝缘结构受损，可能导致电缆故障。止交叉电缆故障的措施加强电缆质量检查工作由于安装交联电缆的复杂性，通常会埋设交联电缆，随后的维护和维修需要引起很多关注。动力和物质资源，因此需要加强电缆的质量控制。做好电缆的出厂检验，确保生产的电缆符合安全和施工标准，然后对施工过程进行质量控制，选择技术人员专业监督和执行施工现场的质量。谨的过程;最后，定期进行电缆检查，对不同截面的电缆进行定期检查，加强电缆管理，保证电缆质量，保证交联电缆的长期稳定性。
高电缆安装质量为了提高电缆安装质量，必须选择专业的施工队伍和经验丰富的安装人员来构建交联电缆，并严格按照工艺安装。准安装和施工，以防止电缆事故。发生了。
装人员必须接受过3年以上的产品知识和技术培训，同时遵守安全和质量工程的生产标准，并确保产品质量的可靠性。装，从技术角度和质量水平。电缆敷设过程中，应采用牵引方式，以避免弯头弯曲，并保证安装过程中的安装水平。
些安装细节可以在实践。进设计图纸高度交联的电缆设计图纸对于电缆建筑工程至关重要，因此提高设计图纸的深度非常重要。级设计单位和建筑技术人员需要加强交流和学习，分析交联电缆在运行过程中的安全性，并研究现场的自然环境和人文环境。缆系统可以安全地工作很长时间。加操作监控的强度。
联电缆系统主要铺设在地下。正常情况下，不容易受到外部环境的影响。
果我们认为电缆系统不需要维护，那就是一个严重的错误。操作前几年，由于缺乏适当的监测手段，负责交联后监测和维护电缆的技术人员只能通过加强定期检查和取样来确保电缆的正常运行。这个阶段，随着红外温度测量技术的发展，可以使用温度传感来监测交联电缆的操作，但是该技术尚未开发并且尚未开发。
经在大范围内使用，但有必要在相应的计算中加强研发和培训。强对交联电缆运行的监控，并提前避免使用。论交联电缆线路广泛应用于城市电网：为确保其安全，健康和长期运行，我们需要采取切实可行的措施，防止故障原因，避免长期风险，改善生产和施工质量，确保网络建设。常运行
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