为了检测多个电缆事故，
矿用电缆分析了电缆故障的原因，并采取了改进措施，旨在降低调试后的电缆故障率，以及防止故障前的预防措施。试，提出。缆故障隔离放电老化过载操作散热概述电缆是工业公司电力传输不可或缺的材料。的使用很普遍。果发生火灾，损失通常是无法估量的。们有必要知道电缆故障可能发生的位置，为什么会有故障，并提出解决方案和预防措施，以更好地保证电缆的安全和正常运行，并为制造顺序和使用寿命。缆故障更频繁发生，原因何在。1安装和安装多根电缆时会发生电缆故障。旦通电，就形成了强大的电场。流和电压随时随地寻找薄弱环节。结每个单元的电缆故障和以前的工作经验，最有可能在电缆中心和端部及其周围发生故障，特别是在头部中间，这可能导致事故。
外，如果电缆安装的质量不高，则电缆会受到外部机械损伤或长期过载操作，这也会导致电缆故障率的增加。2电缆故障的原因（1）一旦制造了介质头和电缆电缆头，如果半导体层在处理过程中蠕变距离不足，就会产生杂质，汗液收缩内的气隙等操作后，杂质将在强电场的作用下释放，导致分支放电现象。外，在制造过程中，如果压接质量不好，则接头被加热，热量过度减少，绝缘老化。
缘层的老化将导致电源被切断，这将导致电缆接地或短路，导致电缆头发生火灾并损坏附近的电缆。（2）电缆终端或中心头的金属屏蔽层的接地也非常重要：对于电缆的金属屏蔽，一般的交联电缆必须有两个接地点和值对地球的抵抗力低于规定值，目的是限制导入。
涌，保护电缆。果对地电阻超过标准，当电缆和连接器过电压时，会引起较高的过电压，从而导致绝缘破坏。时，电缆过电压总是有可能由于电缆中的接地故障而导致新的电缆故障，并且后果更严重。（3）电缆的安装质量不高。缺陷的电缆的安装质量主要与电缆的铺设和安装过程有关。
缆沟的底部没有用沙子或软土覆盖，没有盖板（水泥或砖）添加。缆沟被石块或重物压缩，电缆的弯曲半径太小，可能导致电缆机械损坏。种机械创伤是电缆上的一个明显的故障点。（4）长期电缆过载也会造成战争障碍。据水电部的技术规定，当不同规定的电缆处于环境温度的25％时，容量目前的收费有一个非常明确的限制。冬季，由于环境温度较低，电缆的工作条件较好，夏季即将到来时，环境温度较高，散热效果不佳。
果电缆过载，电缆会自行加热，导致长期运行。缆的长期加热，以及低散热，将不可避免地加剧电缆绝缘的老化，留下隐藏的危险。善措施，以减少电缆故障率。1电缆的科学合理的分配到服务，必须进行科学合理的方式，避免尽可能多的覆土作业，进行预防性试验，对电缆进行定期测试压力，加强薄弱环节及时消除操作过程中发生的事故。藏的危险。于传输时间较长的电缆，必须适当延长测试周期并降低标准耐压。2注意电缆两端之间的距离，因为电缆连接器本身是一个热敏部件，试着在电缆两端之间留一段距离，并确保改善电缆的一般消散条件。量，以及所有电缆中间商。须采取严格的隔离措施，以减少为联合事故预留的空间。3经常检查电缆和连接器的接地状态使用专用仪器检查电缆和连接器是否正确接地，注意接地电阻的变化。为如果接地电阻值远远超过正常设计值，则意味着电缆的接地不同或接头有氧化问题。4电缆主要部件的温度监控配有红外测温仪，温度监控在电缆的主要部件上进行，初始记录同时进行。须根据具体情况调整控制周期。季较少，夏季较多，通常每周一次，以便及时发现隐藏的问题和危险。止电缆故障的对策。1高度重视施工质量，做好基础管理，减少和消除施工期间人为电缆缺陷和外部机械损伤。安装和安装之前，必须在电缆沟中铺设沙子或松散的土壤，并且必须建造水泥或砖盖，但必须减少安装过程中电缆的弯曲半径。免任何机械电缆损伤的风险。2，保证生产中，以提高工人的技术素质电缆的一端的质量，参与者必须是合格的，有爱心和细心，严格按照运行技术规范，以确保电缆的介质和末端的生产质量。制造中心头和电缆终端期间，新的预制硅橡胶配件逐渐被材料取代。是专门为总结和克服热缩电缆头的缺陷而开发的，适用于交联电缆接头，符合IEC国际标准。必要选择合理合适的时间段，以避免电缆扎带生产人员的环境温度，湿度，灰尘甚至汗液的不利影响，以及消除生产过程本身的隐患。3对于最近使用过的电缆，必须严格遵守国家施工和验收技术标准：对于电缆走廊，防火墙必须分开，房间的电缆区域电源必须用防火涂层覆盖，孔必须用防火材料密封。
制可能发生的火灾范围。了尽可能避免使用过载电缆，必须事先制定相应的系统并以决定性的方式实施。
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