电缆绞合工艺参数

绞合节距计算公式:h=v/nh-绞合节距(mm)v-牵引轮速度(mm/min)n-笼体转速(r/min)绞合节距是绞合工艺的主要参数。

成品电缆中,1.5mm2及以下任一成缆元件的最大绞合节距应为100mm;2.5mm2及耐火型电缆任一成缆元件的最大绞合节距应为120mm。

为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。

绞合导体是为了增加电缆的柔软性或可曲度,较大截面的电缆线芯由多根较小直径的单线绞合而成。

导体直径+绝缘+外被的厚度成缆外径:K*D2芯K=23芯K=2.164芯K=2.425芯K=2.76芯K=3.07芯K=3.0按GB/T12706附录A给出的方法计算。

单芯安装线导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂护套。

束绞绞合外径D=√N×1.155×dD为绞合外径;N为导体股数。

电线电缆绞合导体的(包括铜、铝等绞线)绞入率是指在一个绞距内的工序实际长度减去绞距长度的差与当前工序绞距长度之比。

二,电线电缆的主要工艺电线电缆是通过:拉制,绞制,包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂。

铜线绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制,此工艺是采用多根单股绞合成多股导电线芯。

执行标准:q/320421hlc001-1996。

按GB/T3596-2008第五种导体规定,标称35平方的导体最大单线直径为0.41mm.如取0.4mm,需要278条,绞合直径为7.7mm.没有具体的规定。

高压电缆需要绞合:电缆导体由多根导线绞合而成,它与绝缘层之间易形成气隙,导体表面不光滑,会造成电场集中。

绞合电缆就是电缆有多条绝缘线芯(两芯及以上)绞合在一起。

阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装额定电压0.6/1KV5根4平方导体绞合在一起电力电缆参考标准GB12706-2012阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套。

光缆主要采用SZ绞合,在一个绞合周期内(一左一右),去掉与反向角相邻的那个绞合圈数及长度(包括反向角),计算出绞合周期的长度。

由2根或4根绝缘导线以适当的扭距绞合成2线组或4线组。

对4线组而言,从横截面上看,当4根导线的位置呈正方形时,我们称之为星绞4线组。

0.75平方毫米绞合铜导体的20摄氏度的导体电阻是26欧/.国际电线的电阻取决于电线的规格与温度,不同的规格或不同的温度,国际电线的电阻都不一样。

电线电缆厂绞线铜线绞距计算公式为:K=1+0.5(3.142/m)(3.142/m)其中m为节距,K为绞入系数。

编制、审核电线电缆生产工艺文件,并贯彻实施;对电线电缆的现场生产工艺进行严格管理,使生产现场始终处于受控状态。

每对芯线为对绞,然后多组芯线顺时针扭绞成缆。每对芯线为对绞,然后多组芯线顺时针扭绞成缆。

通信电缆最常用的方式就是绞合连接,连接的时候,需要将电缆的绝缘层剥离一段距离,之后再将需要连接的两个电缆直接紧密搅合在一起。

主要是分布电容不同!同心式绞合缆芯由于正对面积较大,线芯间的电容也相应偏大,这对传输高频、高速信号是不利的。

电缆导体或芯线绞合,相比直放的好处有:提高弯曲性能,提高抗拉强度,减少电缆尺寸(绞合可以合理排列芯线),使电缆更圆整,外观更漂亮,电缆导体或芯线绞合。