电缆沟的尺寸，变形，低密度接头，缺角，块之间的不规则性，位移等的尺寸偏差。响质量的现状，解决上述问题对提高电缆沟施工质量起着重要作用，改善太华变电站电缆沟的方法是简要解释，这将有助于未来基金会的建设。缆沟;盖板;太华工程施工质量广西交通建设公司第二分公司变电站，太华分站电缆沟盖板未设计钢包边，不需要添加橡胶垫。据传统的盖板施工方法，盖板的尺寸偏转，变形，接头不致密，边缘不锋利，块体不规则，运动受到干扰，影响质量。
过多次研究，电缆沟盖的施工质量得到了提高。保项目的质量非常好。据220 kV新兴扩建工程电缆沟盖板的施工情况和分公司建设的扩建工程，结合相关数据，电缆沟施工质量分析了新出现的变量：电缆沟盖上没有棱角，没有橡胶垫。计结果如下表1所示：上述情况使我们得出以下结论：排列图表明，尺寸偏差，变形和混响代表了缺陷率的74％，这是电缆沟质量的主要问题，这是不理想的。述问题可以极大地解决电缆沟的质量问题。工目标在制作封面时消除尺寸偏差，变形和缺角。闭盖子后消除声音，接缝不密集和块之间的不规则。缆沟总体施工质量的成功率为100％，优良率大于95％。
因分析在缺陷分析过程中，缺陷的主要原因如下：机械原因：施工模板由于使用过多而磨损和变形，电缆沟的尺寸不同，因为治疗期间模板的大小。异。筑工人的原因：由于水泥产品的建设没有太多的技术含量，过去已经为农民工做好了准备。于他们的不平等程度，他们的责任感不强，缺乏一些专业经验。境原因：由于时间紧迫，一些盖板在固化期间没有足够的时间并且被运输以引起变形。外，当不考虑平直度或将木材用作垫子时，生产场地通常位于地面上，靠近电缆沟槽。幅画不平坦。工方法的原因：在盖板制造过程中，水平控制点相对较小，生产控制过程不严格。外，混凝土的混合比不能很好地控制。因确认确认1：缺乏施工人员建设经验和低水平运行。于我们项目部的施工人员是第一个建设变电站电缆沟，没有专业的电缆沟生产人员，培训或操作。别适用于铺设砌体电缆沟，抹灰等作业，操作水平低，电缆上层不受控制。乏建筑经验，对电缆沟槽时可能出现的质量问题缺乏足够的了解，缺乏必要的预防措施。认2：模具易于磨损和变形。板的模板是木制模板，重复使用后严重磨损。
板的边缘是不规则的。
板因恶劣天气引起的湿气和变形而变形和变形。三次确认：使用木质模板作为支撑板。于盖板的生产有限且不均匀，胶合板被用作盖板的支撑板并且在露天制造。合板是湿的并且暴露在阳光下，然后膨胀，这使引擎盖变形。认四：生产过程不受控制。于盖板模型采用木制模具并由临时工人制造，在没有技术人员负责监控整个过程的情况下，砂子可能不准确，导致尺寸偏差，盖板变形和缺角。当前的岗位建设过程中，内在的质量控制是建筑企业发展的必然必然，但外部质量体现在对建筑公司工作的详细确认中：检查站电缆沟的上层是有限的。于电缆沟很长并且盖子的宽度仅为395mm，因此需要更多的水平控制点来确保顶部的水平。构建点很小时，只能保证一定长度的水平，并且难以控制电缆沟槽顶部的水平。进施工方法为了保证施工质量，广西项目部决定根据分析原因进行逐步改进：实施阶段1：总工程师项目和质检员到公司的档案馆检查土建部门和其他变电站。缆沟施工说明书，技术摘要和相应的质量记录显示，负责制造电缆沟盖模具的土木工程分支主要由钢加工钢组成。度，但有些也使用木模，但在封面尺寸的差距，块之间的质量缺陷不一致，盖子通常用橡皮图章解决。据调查情况，项目组织团队成员前往贵港芙蓉新建项目，了解工程分公司的电缆沟施工技术。木工程分公司，设计有钢边，以解决盖板尺寸的差距。且在现场制作变形现象和混凝土板作为制作盖子的部位。装盖子时，声音问题通过橡皮图章解决。外，为了解决施工人员水平低的问题，副项目经理和施工队组长负责临时雇用砖瓦专业人员，组织工作质量。习，建设过程的要求，提高建筑工人的素质和责任意识。施阶段2：根据芙蓉的情况，团队成员与诸葛亮会面，讨论盖板容易变形和尺寸偏差的问题，并决定使用槽钢模具和两对槽钢模具。
部焊接，另一个对角线用螺栓固定。套槽钢模具加工到泰华可变沟槽电缆盖（1000 * 395 * 60mm，440 * 390 * 60mm）。团队成员检验，钢模具有厚钢结构，不变形，无尺寸误差，可反复使用。施阶段3：施工团队负责人负责组织施工人员创建一个简单的平台，作为根据使用芙蓉改变的做法制作的盖板。华变压器电缆沟盖板长约120块，生产现场不一定非常大。据每天制作10个盖板的需要，生产出5米×1.2米的混凝土板。了保证地毯表面的规则性，在地毯的制造过程中首先用经纬仪观察水平，使得整个地毯基本上水平并且在下面检查平坦表面的平整度。地毯的混凝土凝结之前使用水平仪，并且不规则性。凝结之前使混凝土平滑，使得盖子是平的。施步骤4：在准备前三个步骤的基础上，
矿用电缆安排施工人员将小型断路器电缆沟作为试点。工组负责人负责盖板的生产和检验，混凝土与用于控制混凝土用水量的材料严格匹配，保证质量。了防止混凝土在生产过程中粘到背板上，首先在背板上铺一层塑料薄膜，以确保阀盖下面的平面光滑平整。量检验员检查了每个被拆除的盖子，发现23个小沟的覆盖范围没有变形，每个区块的规格是相同的，没有尺寸偏差。项目的总经理负责组织电缆的挖沟和抹灰工作，如图4所示，盖板厚度为60毫米，夹紧长度为100毫米。量检验员返回建筑材料市场的规格为6000 *。100 * 63mm的铝合金板用作电缆沟顶部的结构矩阵。于铝合金板长6米，表面平直，每6米只需要两个水平观察点来控制平顶。先，每隔6米使用经纬仪支撑电缆沟的参考平面。水平点上，在小电缆槽上限定5个水平控制点，并且在抹灰期间由经纬仪控制电缆通道的水平。灰后，用铝合金夹具压平第一层灰泥，确保铝合金夹具的顶面与预定的水平点重叠。
平板表面平整后，铝，用水平尺检查表面是否水平。消除了横向错误。后根据铝合金夹具的厚度调平压板的第二层（图5）。后，移除模板并且石膏操作员摩擦电缆沟槽的顶部。膏药层的初始硬化之后，经纬仪和水平尺控制沟槽顶部的水平，沟槽的顶部被控制在同一平面中，并且沟槽的两层之间的高度差是控制在60到63毫米之间。此，决定以这种方式继续构造所有电缆沟槽。果摘要。电缆沟槽的盖子中，不使用钢角，并且完全消除了未安装橡胶垫的情况。决与沟槽盖尺寸偏差，变形，块体不等和焊缝不完整有关的质量缺陷，提高沟槽结构质量，消除尺寸偏差，变形并且在制作盖板的过程中缺少角度。闭盖子后消除声音，接缝不密集和块之间的不规则。缆沟总体施工质量的成功率为100％，优良率大于95％。为公司的电缆沟施工技术增加了一种新的施工方法，解决了难以控制电缆沟盖板水平的难题。
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