随着交联电缆的广泛使用，其产品质量的主要特性之一与热收缩性能越来越相关。退绕产生机构和生产过程的约束的角度来看，可以分析去除性能以更好地调节施加到绝缘体上的应力。销能更好地控制产品质量。联电力电缆;热收缩;热应力下交联电缆的热收缩是交联电力电缆的关键性能指标之一。初由GIGRE于1984年出版，旨在解决高压交联电缆运行的热机械特性。相关研究中提出。过近30年的发展，对这一问题及其深部热应力的研究已成为交联水绳树老化机理和化学交联动力学理论后出现的一个新的理论研究课题。前，领先的电缆设备供应商，如欧洲的NOKIA，中国的白城电气和南京工艺，在生产实践中运用这一理论来提高电缆产品的质量。
联电缆热收缩性能的基本概念交联电缆的热收缩性能是加热成品电缆的XLPE绝缘材料的绝缘收缩率的量度。般试验条件设定在130℃的加热温度下1小时。热和冷却后，观察电缆绝缘层的收缩并计算其收缩率。则上，该试验主要反映绝缘XLPE电缆的热应力特性。
XLPE绝缘材料的热应力是材料及其处理中固有的一种应力，它是由巨大的分子（结晶）和挤压产生的，并将保留在绝缘材料中。电缆加热过程中，由于加热和熔化，高分子的自然定位被取消。
果在冷却期间不能完全实现初始定位，则可以通过外力或热的作用释放所谓的“冻结”应力。如，原始形式通过收缩而改变。收缩试验包括使用这种宏观表示来反映残余物和热应力的变化。年来，国家对电线电缆质量给予了前所未有的重视，并每年进行适当的监督测试，交联聚乙烯绝缘电力电缆的成功率一般保持在75％-85。
不合格的样品中，热收缩试验未能占大多数。中，小截面和驱动器是一种导体，热收缩变得更难通过。比之下，大截面电缆相对较好，但仍然存在热收缩率不高的情况。格。
收缩性能成为热延伸和老化试验后难以控制的第三个指标。析热收缩性能问题的原因热收缩绝缘试验代表绝热的残余应力;因此，热收缩性能分析问题的原因也必须来自热应力的产生和释放。先，交联电缆的绝缘芯由交联聚乙烯绝缘导体组成，表1显示了构成绝缘芯的三种主要材料的线性膨胀系数β的值，以及线性膨胀系数。个很接近。10-30次。于具有不同线性膨胀系数的两种材料的组合，在电缆的生产过程中不可避免地产生热应力。外，在冷却过程中，交联绝缘与导体密切相关，两者的热膨胀系数差别很大，绝缘不能缩回，导致轴向应力（也可能是包括轴向约束）。
时，如果生产公司希望提高生产速度，希望绝缘表面更快地冷却，并且绝缘夹层不会完全冷却，从而绝缘层不能缩回。动器的中心，然后到绝缘的中心，这将导致驱动器表面的绝缘。向拉伸应力。缆绝缘中存在一些限制因素，并且在室温下处于“冻结”状态。旦电缆被加热（通常在正常操作期间），应力就会释放并产生破坏性影响。如，径向和切向应力导致导体附近的绝缘层拉伸到绝缘层的中心，而导体附近的绝缘层将大大降低拉伸应力下绝缘层的性能。
次，生产链的结构因素也会影响热应力的松弛。产线中的网状管通常包括加热，
矿用电缆冷却和预冷。热管和冷却管越长，生产速度越快。常，对预冷管的注意力不足，冷却管的平均长度仅为9至11米。
时，预冷管和加热管不成比例，这样生产的绝缘线芯不能充分预冷却直接进入冷却水，这将导致释放电缆绝缘层中的热应力。种类型的绝缘不仅表明不需要热收缩性能，其初始拉伸性能通常较低并且其伸长率不理想。135℃下老化后，可以消除热应力，从而使老化后的张力和伸长率反转。进。外，过度的热应力会引起交联的绝缘结晶结构的应力开裂，并且除了收缩之外还可能导致局部放电失败。样，在生产线的结构中，冷却水的温度和水位的高度也将对预应力的松弛产生影响。冷管长度的大约一半由作为预冷剂的N2组成，另一半是水。果水位过高，则N2气体的预冷部分的长度会缩短，绝缘体中的预应力不能完全放松，同时，交联聚乙烯的热容量也很重要。冷却水的温度不宜过低。壁温度也应与预冷管的温度相匹配，否则在高速生产过程中可能会出现绝缘表面的不均匀冷却和平均温度，从而产生约束热或不规则间隙。时，公司在生产过程中选择不同的材料（如低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯），挤出过程中添加剂的相容性，混合过程中的均匀性，技术处理和成型。择一步法或使用两步法，压缩管或挤出法进行交联可导致内应力或释放条件的变化。束。余或不均匀的热应力会导致热收缩试验失败，从而导致严重的安全事故。如，一台110千伏的交联电缆安装在一个带有接线盒的大型工厂中，然后很快就发现电缆和接线盒之间的接口是破碎。故的主要原因是电缆内部的热应力。操作期间，电缆在热应力的作用下收缩和变形，这在界面中产生大的间隙。
有良好结构性能或粘合强度的界面高并且可以丢弃，从而引起事故。时，在小型电网中，热收缩还会暴露各种类型的节点或接头和电线之间接触不良，从而导致各种电气事故，甚至安全事故。议提高交联电缆的热收缩性能。于高压电缆，可采取措施消除热应力。
20世纪70年代早期，为了消除高压交联电缆的热应力，Sieverts （瑞典）采用了烹饪方法。部件是关闭的，以消除电缆绝缘中固有的预载荷。基亚开发了一种冷却和退火装置，在冷却管的中心安装一个加热管部分，使绝缘表面回到晶体的熔化温度，然后进入正常的冷却过程。于中低压电缆，可以控制生产速度，以免加快生产速度，保持加热管处于低温，并留下预冷管一定长度，同时考虑材料的膨胀比和选择模具。
也可以通过半挤出管挤出，由分段罐冷却，第一部分用热水冷却以释放它，同时控制应力。合使用时，可有效消除部分热应力。作交联电缆时，还必须考虑温度和速度的选择。果使用计算机软件进行分析和参数化，则比经验直接调节温度和速度更科学，更有效。时，建议定期清理管道壁上的污垢，以避免这种情况大大降低生产效率，不破坏生产环境，特别是避免增加温度盲目升高导致电缆的热应力。
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