中图分类号：TB文件编号：A文章编号：1008-925X（2012）O8-0102-01电缆终端是电缆线路的关键部分。也是整条生产线的薄弱环节，负责电缆的正常运行。多积分。文分析了电缆终端故障的原因，并提出了如何通过解剖和有缺陷设备的现场分析来防止电缆终端故障的对策。外电缆头不良的原因XLPE电缆分析由于其施工过程简单，制造方便，运行稳定而得到越来越广泛的应用。着时间的推移，XLPE电缆也遇到了许多操作问题，而外部电缆终端占电缆故障的很大比例。缆终端是安装在电缆线末端的电缆扎带，具有绝缘和密封特性，可将电缆连接到其他电气设备。
一个外部电缆终端主要是瓷套。外电缆终端在运行过程中的常见故障包括：机械损坏，绝缘湿度，绝缘老化，过压，过热等。今年1月发生故障分析的情况下，该市平中街10kV线互联电缆终端配电箱的质量正常运行。缆长度为160米。YJLV22-3×120mm2 10kV交联聚乙烯引入电缆于2007年投入使用。故发生前未发生任何异常现象。
事故中，附近的人听到很大的噪音，周围的黑碳可见。障相电缆终端（B相）仅包含上下金属部件，另一个两相电缆没有异常。析交联电缆连接缺陷的原因;电缆附件有多种类型，形状和规格，质量参差不齐，技术人员不同，电缆连接方式和条件不同，导致交联电缆连接失效。一样。
于交联电缆不同于油纸电缆支架，因此密封失效的原因非常不同：油纸电缆密封失效主要是由于绝缘和交叉电缆密封的失效。要是驱动程序连接。联电缆允许高工作温度并对电缆连接提出更高要求，进一步加剧了接头加热的问题。触电阻太大，温度升高加速，热量释放大于散热，导致密封氧化膜增厚，接触电阻大，接触电阻大温度上升得更快。种恶性循环破坏了接头的绝缘层并在相之间形成短路，这导致爆炸爆炸。加接触电阻的原因如下。程很差。要指在驾驶员连接前后电缆接头施工人员的施工过程。头的接触面处理不当。论是终端还是连接管，由于生产或储存条件，通常在管道内壁上都会发现杂质，毛刺和氧化层。
是一个用户不太重视的故障，但对驱动器连接质量的影响非常严重。别是铝的表面很可能形成坚硬且绝缘的氧化铝薄膜，这使得铝导体的连接比铜导体的连接更麻烦，并且加工工艺很多更严格。操作证明，压接连接器与导线的接触表面越清洁，氧化膜越薄，密封温度越高，接触电阻越低。驾驶员造成伤害。状绝缘层的阻力很难剥离。切割环时，施工人员使用电动刀切割左右两侧。有时用于切割深痕，经常损坏电线。管剥离是不是很严重，当核心是弯曲和卷曲，损坏驱动器将会加剧或破裂，卷边是很难找到的热量严重的横截面的减少引起的。
接驱动程序时核心不到位。连接导体时，绝缘剥离的长度需要5 mm的深度用于压接连接。是，由于产品的非标准孔深度，很容易确保剥离长度为由于在压接期间导线的位置导致导线末端形成不足或导线，导通增加了接触电阻和热量。有足够的压力。
前，粘接过程和标准图中的相关数据仅提到了电缆连接两端的压花数量，并且没有详细说明压接区域和压接深度。体连接压力不足主要是由于压接机压力不足，耦合间隙大，伪造品质差，产品质量差。截面积不足：交联电缆连接的横截面不足将是交联电缆连接中产生大量热量的重要原因。
量不好。绕连接器和各种类型的铸造件不仅包裹的绝缘层是比所述电缆的交联绝缘层更厚，但也充满了的混合物，这是最小的类型热收缩接头的，和绝缘的混合物并且其保护层也相对于电缆体增加。过一倍。电缆完全充电时，核心温度达到90°C，密封温度将达到140°C。着温度再次升高，接头处的氧化膜变厚，接触电阻增加，它在一定的喂食时间起作用。接合处，绝缘材料被碳化成非绝缘材料，导致失效。之，在连接压力的增加管件接头，下降动作的温度，金属材料连接，连接件的结构尺寸的提高，在选择的表面的清洁高品质的配件和严格的施工技术是降低接触电阻的几个关键因素。
正措施，以改善交联的电缆的连接的质量，因为环境和交联的电缆的连接的操作模式是不同的，电气设备连接和位置是不同的，电缆附件提供多种可供选择的材料，结构和安装过程。于附件的基本性能相同，因此需要加强以下措施以提高密封件的质量。（1）有必要选择技术先进，技术成熟，质量可靠，适应环境和使用条件的电缆附件。（2）这是一种可以安全可靠地使用的联轴器，具有优良的材料，规格和横截面。（3）具有高压吨位，良好的模具一致性，足够的压力腔面积和压接效果的压接机可以满足技术要求。（4）有能力进行培训，胜任和负责工作的电缆技师可以胜任电缆的建造，安装，操作和维护。种交联电缆连接器的故障原因也不同：除了发热问题，由密封，应力，连接，接地等问题引起的连接故障。必须认真对待。
意事项电缆终端和中间连接器是线路的关键元件，是整条线路中最薄弱的环节，经常导致电缆运行失败。此，有必要加强对电缆终端的监测和检查，及时发现异常情况，避免事故发生。工技术：电缆头制造，绝缘和设备连接等技术要求非常严格。筑人员必须严格按照规定的工艺要求进行施工，必须由电缆专业人员培训并熟悉工艺。工由工作人员进行。次，在电缆前端的制造过程中或与电缆设备的连接过程中，必须严格按照施工过程的要求进行检查和监督。须根据不同的安装环境和操作条件进行检查，以确保良好的密封，防止外部水分和有害物质渗入绝缘内部。持密封。禁在雨雾下施工。缆检查，检查和试验：按照“电缆操作规程”的要求，必须定期检查电缆线和井槽;电缆必须被按压到中间头，内头部和外缆线头（测试程序）的操作规章的要求，必须进行测试，巡逻和检查，应当进行不均匀的温度测量当修理或建造用于制造电缆头的新电缆，施工和检查必须严格按照保证施工质量的工艺要求进行。
缆操作管理：每次故障后，应进行第一手信息收集，及时分析和经验教训，以便于分析和测量故障。必要为电缆建立路由文件，特别是对于工作时间长，环境不利的电缆和终端设备，
矿用电缆并根据需要调整测试时间。备和试验数据加强检查。注于无序的竞争设备，并使用新的监控方法来控制和控制设备的运行和状况，防止问题发生，并确保安全可靠的运行。
康的设备。
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