本文重点介绍电缆故障的原因，并指出检测这些缺陷的最有效方法。缆故障;绝缘老化;机械损伤;故障;故障测试导致电缆故障的几个原因。械损坏。械损坏引起的电缆故障占电缆事故的很大比例。些机械损坏是轻微的，并且当时没有造成故障，但是这种损坏需要几个月甚至几年才能变成故障。缆机械损坏的主要原因是：安装过程中的损坏。安装过程中无意中损坏了电缆，机械牵引对于约束电缆，过度弯曲和撕裂电缆来说太重要了。
外力直接损坏。装后在滚道上或附近进行民用结构，以便外力直接损坏电缆。动车辆的振动或冲击载荷也会导致地下电缆的铅（铝）组件的破裂。然现象造成的损害。果端子头的内部密封件或内部绝缘橡胶膨胀以使外壳或电缆护套膨胀，则安装在喷嘴或支架上的电缆的外部护套被刮伤，由此引起过大的压力。壤压实和密封或导体断裂。缘是湿的。绝缘层潮湿时，电缆保持电压将下降并导致故障。缆湿度的主要原因是由于接线盒或接线盒的结构不正确或不正确安装而导致水被注入。
缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。属护套被刺伤或腐蚀的异物刺穿。缘老化正在恶化。缘老化可能导致电缆耐压下降和故障。缆老化的主要原因是：绝缘介质内的熔渣或气隙，
矿用电缆在电场作用下产生游离和水解。缆过载或电缆通信不良，导致局部过热。去了浸油纸绝缘电缆的绝缘。源线有一个到期时间。电压过电压可能导致电缆绝缘故障导致电气故障，从而导致电缆故障。要原因是：大气过压（如雷击），内部过压（过压操作）。糕的设计和制造过程。计不良和电缆头和中间头的不正确制造也会导致电缆故障。要原因是电场分布设计不合理，材料选择不正确，工艺不好，产品不按规定制造。性和试验方法根据功能或预防性试验中使用的电力电缆，电缆，电缆头和中间壳体具有不同的绝缘损坏特性，在下列情况下可分为。击失败。工业和矿业公司，电力电缆运行，由于各种原因，绝缘被严重损坏，导致绊倒事故，称为电缆点火。种缺陷的特征如下：大多数电缆缺陷点具有导线或铜断裂，并且外部具有不同的变形程度。蒂特。
析故障点，找出碳化点或轴形碳排放通道和电弧破裂的裂缝。缆故障，其故障特征是显而易见的，在大多数情况下，维修人员可以提供近似的枪位。此，除了一些复杂的情况外，还必须测量这些故障：万用表通常用于确定故障的具体性质（单相接地，短路接地，断开接地，等），可以通过声音测量方法直接校正，简单明了。障事故。实际工作中，由预防性测试触发的电缆绝缘损坏事件通常被称为电缆断裂。种类型的故障发生在连续测试电压下，其介电击穿是电气故障。地点通常对铅或铜有利，外部没有明显的变形。（机械伤口除外）。缆故障本质上是一个简单的接地故障，其对地电阻高，故障点被解剖，绝缘材料没有碳化点，但碳孔结构和老化水树在仪器中。于电缆故障故障，特别是对于具有高电阻的一些接地电缆故障故障，测试的难度在于距离的测量。类缺陷相对隐蔽，测试参数复杂多变，缺乏规律性。此，必须快速确定电缆的故障点。
“高压回线法”和“电锤法”是检测此类电缆故障的最有效方法。行失败。指的是工厂供应系统，电缆供应线，电动机和变压器电缆的供应，高压二次电路的电压波动或设定信号。地（带有接地保护的电源组件的接地）和其他电源组件的故障。
定电缆故障的可能性。种类型的失败的主要特征是它不清楚。
缆故障的极端形式是电缆的射击（例如两点接地引起的相间短路）;故障的另一部分是由于耐受电压导致的电缆故障（例如电缆老化，绝缘故障等）。缆操作中的一些故障是由于电缆插座的不正确安装（例如电缆间距或距离不足，电缆头部脏污或电机基座中的水）。明显，产生不稳定旁路的即时接地电缆有故障。旦电缆断电，绝缘电阻测量的相当一部分和直流耐压测试都可以成功。
旦将电缆插入系统，它也可以正常工作一段时间;其余的是单相接地电缆的故障。40％的故障在运行中，这些接地故障一般不会在外面明显变形，接地电阻也不会太高（通常为几十到几百欧姆）。剖断层点具有微妙的碳化点。缆接地故障有两个原因：由于电缆寿命长，绝缘层自然老化;在腐蚀性环境中，电缆护套迅速被破坏，腐蚀性气体侵入绝缘层而劣化。
果电缆绝缘老化或老化，其击穿电压将下降，可能导致额定频率下的电源故障，这将导致电缆中的接地故障。种故障可以通过“低压回线方法”检测到; “电锤法”效果也更好。果电缆线路损坏，必须立即修理，以免因外部原因扩大损坏范围。须加强责任，对工作负极为重要。
将尽可能避免一些常见的错误。防对于确保电缆线路的安全运行非常重要：技术电缆管理，加强检查和监控，严格控制电缆和电流及充电温度，严格应用工艺规程，电缆线路检查和定型的质量保证使用。[1]安顺和。“电气设备安全操作与维护手册”，北京：机械工业出版社，1999。2]电气工程手册（第5卷）。京：机械工业出版社，1982。
3]赵嘉丽。册：北京：水力出版社，1993
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