在配电线故障中，由于对施工质量控制不良引起的一些频繁事故，本文件提出了解决各种故障原因的方法。
年来，我们办公室对10 kV配电电缆断电的统计分析表明，配电电缆故障主要发生在电缆配件上。据事故的主要原因，要点是：产品质量问题，施工安装问题和外部损坏。中，建筑和安装的质量缺陷是事故的主要原因，也是电力公司自身可以控制和解决的关键问题。障统计东宁电器局配电设备事故分析表明，2009年建设质量差造成的电缆接头故障占电缆接头总故障的35％。
2010年施工质量问题引起的电缆接头故障占电缆接头总故障的47％。2011年施工质量问题引起的电缆故障占电缆故障总数的53％。2012年施工质量问题引起的电缆接头故障占电缆接头总故障的46％。型的电缆头故障年度分析，10月29日，河北转向河北10kV线路速度保护。旦发生故障，在线维护单元的维护人员及时赶到现场进行维修。现场测试之后，故障发生在购物中心电缆的中心接头处，并且故障的性质下降。缺陷电缆的中间连接器是交联纸绝缘对连接器，电缆桥架长度为682米。卸分析事故发生后，对故障电缆进行解剖分析。析发现。部部分已经从根本上受损，三相黄色，绿色和红色芯子出现故障，其中一个相芯没有配备恒力弹簧。联电缆的外半导体电池没有铅笔头切割工艺，并且没有半导体粘合剂施加到电缆的外半导体部分。
绝缘的三芯分叉没有黄色填充化合物，也没有三指胶。他双芯应力加强管不会收缩，并在纸绝缘层之间留出空间。了铅的膨胀部分破裂后的烧伤痕迹之外，在膨胀的铅的末端还有明显的外部翘曲标记。据解剖结果，调查的原因是失败的原因是施工没有严格按照施工过程进行。于金属护套的明显角度变形，杂质，气隙和湿气是蠕变的主要原因，甚至是固体绝缘基板的劣化。在锐利的边缘和角度，导致局部场的集中，电场的失真和尖端的放电。缩管必须与电缆部分匹配。进行密封之前，不要小心地进行热收缩过程，这将不可避免地导致收缩不足并且不能保证界面压力，这将导致形成气隙或湿度。制造接头的过程中，一旦硅橡胶收缩套管收缩，端口就不会被密封并且容易引起水分侵入。XLPE电缆连接器的接口与油纸电缆的接口不同，水油电缆连接的入口会立即引起短路事故，而交联聚乙烯电缆连接的横截面也是如此。
心导体和屏蔽水通道（地）之间。于较长距离（≥500mm），水通道的阻力通常约为1千欧。格控制的关键过程是提高电缆接头结构的质量，必须严格控制。去电缆绝缘层后，用细砂纸仔细抛光主绝缘层表面，使其光滑，没有刀痕，没有半导体残留物。缘层的清洁必须用清洁溶剂从半导体屏蔽芯进行，主绝缘层的表面不能用与半导体屏蔽接触的清洁纸清洁。制造过程中，
矿用电缆电缆接头必须保持主要清洁，因为清洁是影响接头结构质量的重要因素之一。时，生产时间尽可能缩短：剥离后电缆暴露的时间越长，杂质，水分，气体，灰尘等侵入的风险就越大，是有害的为了关节的质量。此，有必要在施工前完全准备好所有准备工作，以确保一次不间断生产。安装连接器之前，请仔细检查电缆附件并匹配电缆。
这种方式，可以严格控制绝缘套管的干涉，以确保其具有足够的夹持力，界面紧密接触，没有间隙。气和热收缩过程应小心处理。热收缩之前，自粘半导体带缠绕在三指套部分周围，从而可以很好地形成橡胶套的外半导体和XLPE电缆的外半导电层。
化，轴向不能润湿。装时，拉力必须合适，以使包装紧密均匀。高交联电缆配件质量的措施根据交联电缆配件的环境和操作模式而不同。
气设备和位置不同，电缆附件在材料，结构和安装过程方面提供了很好的选择。是，各种配件的基本性能都是一样的。此，需要加强以下措施，以提高关节的质量。缆配件必须采用先进的技术，成熟的技术，可靠的质量和对环境和条件的适应性。
们必须坚决抵制假冒伪劣产品，我们必须专注于测试新技术，新工艺和新产品，并不断总结和改进。接配件由优质材料制成，规格和横截面可安全可靠地使用。于接线端子，应尽可能使用油锁式，因为这些接线端子通常具有较大的横截面。
可以减少热量，有效地解决水分和紧张。
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