交联过程是电线和电缆产品生产中最广泛使用的过程之一。联聚乙烯绝缘电缆已发明半个多世纪。时，交联过程不断发展和完善，电线电缆的质量也在不断提高。文讨论了交联过程的发展历史和现状，使读者熟悉电线电缆交联技术的发展过程。联过程;电线电缆;交联的绝缘电缆的历史发展使用peroxyalkylène作为化学交联剂美国GE，制造的第一电缆在电缆工业，1965年，35千伏的交联的电缆已被开发，则质量电缆69 -138kV已成功开发。友电工公司在1959年美国引入交联技术后仅20年就成功开发出33 kV，66 kV，110 kV，138 kV，154 kV和275 kV技术.Class Cable 500kV电压。友，古河，日立，藤仓，昭和等大型有线电缆公司开发交联电缆的时间基本处于同步发展水平。20世纪60年代开始，中国交联电缆的发展起步较晚。971年，上海电缆厂和沉阳电缆厂成功开发出10~35kV的XLPE电缆。1983年，上海电缆厂，沉阳电缆厂和上海电缆研究所推出了瑞典Sieverts公司的干燥固化生产装置，大规模推广交联电线电缆的技术基础。20世纪80年代中期以来，国内交联布线需求增加，中国的干燥硫化生产线已经出现，但由于缺乏对生产技术和原料质量的认识在该国生产的电缆击穿率很高，这直接影响到交联电缆的正常运行。此，全国范围内对交联生产线进行了整改和验收，提高了电线电缆生产企业的质量，工艺水平和系统管理水平。20世纪90年代以来，国内已经提出了极高压电缆生产线的亮点。今为止，已有4，000多家交联生产线公司和100多家VCV立式塔生产线，生产能力为500千伏，是世界领先的一代。联过程介绍虽然电线电缆的交联绝缘种类很多，但主要分为物理交联和化学交联。理交联，也称为辐射交联，通常适用于具有薄绝缘厚度的低压电缆。
压和高压电缆通过过氧化物交联，并且线性分子通过化学交联反应化学键合以转化成三维网络结构。学交联方法比辐射交联方法更简单，更安全。验数据表明，辐照交联聚乙烯的交联度为70％，化学交联度可达80-90％，交联度更高，质量更稳定。
联辐射交联电缆工艺的发明始于20世纪60年代的美国，该工艺不需要添加交联剂，即高能粒子半径（例如β半径）。）照亮线性分子聚合物并在聚合物链上开口。由基形成连接，并且由于高接触活性，两个或更多个线性分子可以交联。给定照射能量的情况下，照射过程通常适用于具有薄绝缘厚度的低压电缆。过程的一些主要优点是：生产速度快，占地面积小;适用于此工艺的多种材料，如PE，PVC，PP，EPDM，CPE，几乎所有品种的聚合物;与其他工艺相比，具有优异的耐热性，耐磨性和电气性能，能耗低。而，辐射交联过程存在一些问题：设备投资很重要，因为它适用于小截面，绝缘电线和电缆的产品。联的交联过氧化物交联方法是通过添加交联剂引发交联的方法，该方法适用于通过辐照交联的不同等级和横截面的交联聚乙烯绝缘材料。产电缆。化物交联可以细分为蒸汽交联，干交联，长链交联，在压力下与熔融盐交联，与硅油交联，与硅烷交联等。据不同的方法。汽交联和干交联蒸汽交联是一种老式的交联方法，是从连续橡胶硫化技术发展而来的。国GE公司于1957年成功进行了研究。要技术方法是在一定压力和温度下对过热蒸汽中的介质加压以获得交联。友电工于1959年推出了该技术。而，蒸汽交联工艺具有致命的缺点：在高温高压条件下，蒸汽与交联管中的熔融聚乙烯接触，水分渗透绝缘层。电缆冷却期间，绝缘体内的水蒸气达到饱和状态以形成微孔，微孔又使分支的放电通电。
过这种方法生产的产品的质量是不稳定的和能量消耗的成本也很高：自60年代起，新的干交联法也应运而生，如红外交联。外交联工艺，也称为辐射交联工艺，是由Sumitomo Electric Co.，Ltd。明的干交联工艺。1967年。来，由于持续改进，它成为电线和电缆生产的常用工艺。方法包括以下步骤：在金属导体上挤出含有有机过氧化物交联剂的交联聚乙烯层，并向惰性气体中加入压力以使聚乙烯加热固化。
联组分分为两个区域，每个区域可独立控制温度。来，该过程演变成电干法固化过程，称为CCV悬浮交联过程。热和冷却部分用氮气保护。热的交联管中氮的主要功能是作为传热装置，以保护聚乙烯在较高温度下免于氧化降解。加到绝缘体上的压力可以产生很少或没有空气真空，并且流动的氮气也可以被抽空。交联反应中，大量的水被冷却水挥发，水分被过氧化物分解。预冷却部分，氮气的主要功能是冷却电缆绝缘芯的表面，使芯表面在较低温度下渗透到水冷部分，从而防止冷却的核心和水渗透绝缘材料。于使用电加热，可以增加温度以提高生产速度。XLPE绝缘子中，水含量仅为0.018％，蒸汽交联的水交联为0.29％，冲击强度和断裂强度比50％高。汽交联，最大场强可达7 kV / mm，交联仅为5 kV / mm。模型交联交联方法是美国人在1959年发明的。本有线电视公司通过与三菱的联合研究购买了该专利并扩展了MDCV工艺专利的发明。MDCV方法使用安装在挤出机头上的水平交联管，挤出模具长度为20米。绝缘芯的挤出过程中，管充满润滑油，聚乙烯在模具中交联。MDCV方法需要投资少，占地面积小，大截面电缆稳定生产，生产速度可与CCV互连组相媲美，绝缘击穿强度为比蒸汽交联高60％。而，该方法MDCV是在实际生产中相对刚性的：当它是需要生产不同规格的电缆，必须更换整个长轴承模具，这是比较笨重，使得促销不快，大面积没有申请。力下熔盐的交联8月，意大利公司Caroline和英国通用工程公司联合研究并发明了压力下熔盐交联的工艺，用于生产交联聚乙烯绝缘电力电缆。工艺中使用的盐与LCM橡胶硫化法中使用的盐相同，主要成分为：53％硝酸钾，40％亚硝酸钠和7％无机盐混合物硝酸钠混合物在145和150℃之间熔化并在高温（540℃）下保持稳定。联管在生产过程中密封，大气压在3到4之间，熔盐的温度在200到250℃之间，冷却段也在压力下。盐部分的长度为40米，冷却部分的长度为20米。
盐具有良好的传热性能，因此生产速度快。品质量好，生产成本也很低，耗电量占蒸汽连续硫化的14.5％。工艺更多地用于橡胶生产线。本用硅油网状化Fujikura公司于1979年发明了硅油交联工艺。种方法使用加压硅油作为加热和冷却的手段。硅油的压力下，电缆可以悬浮在硅油中而不会摩擦管并且没有偏心。油的压力和温度可以循环使用。1979年，藤仓开始生产含有两个硅油交联装置的275 kV XLPE电缆，解决了生产大截面XLPE电缆的高压技术问题。
叉组挂。
管该装置的成本较高，但建造塔架和交联设备仍然是经济的。联硅烷交联硅烷，也被称为用热水交联，是由英国道康宁公司于1960年开发的，也被称为方法SIOPLAS E，即交联过程硅烷接枝，分为两种接枝和挤出过程。步过程的交联。第一步中，将硅烷交联剂和基础材料接枝并通过绝缘材料制造工厂挤出到挤出设备中。颗粒称为材料A，催化剂和染料母料也是称为材料B的第二个步骤是使电缆植物混合材料A和B中的95：5的比例，并且挤出到共同挤出机的电缆导体，然后将它们放在热水在70-90℃下进行交联或在蒸汽室中进行。盟。方法投资成本低，可由普通挤出机加工。材料以合理的价格出售并广泛使用。而，该方法也有一些缺点：基材的接枝聚乙烯易与空气湿度交联，储存时间短，通常为六个月。枝聚乙烯和催化剂母料混合物通常具有不超过3小时的储存寿命。
此必须在混合过程中挤出。步法需要多次混合，这容易导致杂质的掺入，并且通常适用于制造10kV及以下的电缆绝缘体。了克服交联过程中的薄弱环节分两个阶段，意大利公司BICC Maillefer公司和瑞士公司在1977年合作研究硅烷交联基于两步法一步法工艺。步交联过程同时测量和混合聚乙烯基材，抗氧化剂和液体硅烷，绝缘层的接枝和挤出通过一个过程完成，因此它是一步到位的过程。理成本最低，杂质污染的可能性降低。而，该方法在技术上具有挑战性，并且设备投资比两步法更重要，并且需要液体硅烷进料系统。目前为止，硅烷交联方法仍然是用于生产低压电缆的最广泛使用的交联方法之一。外交联紫外交联是近期在中国推出的一种新型交联工艺：中国科技大学与中国交通信号总公司焦作铁路电缆厂共同开发研制紫外线照射产生交联。缘电力电缆和聚乙烯制成的控制电缆。外交联原理：将适量的光引发剂与聚烯烃作为主要原料混合，照射紫外线，通过吸收特定波长的紫外光产生聚烯烃自由基。引发剂，因此引发一系列快速聚合反应。备具有三维晶格结构的交联聚烯烃。联聚烯烃材料具有优异的耐高温性，耐溶剂性，优异的电性能和极大改善的机械性能。国内外广泛使用的高能辐射（γ射线，电子束，中子束等）和化学方法（过氧化物和硅烷法）相比，
矿用电缆紫外光致穿越在技术上类似于高能电子束。射方法：与工艺流程中过氧化物的热引发化学交联方法类似，采用连续生产方法。此，UV交联技术是化学交联和辐射交联后开发的另一种新型交联技术，对传统技术起到了补充作用。要电线电缆交联过程是一项综合高能物理，高分子化学，机械工程等学科的复杂技术。过半个多世纪的发展，生产技术和技术日趋成熟，为高压，大容量动力传输提供安全可靠的支持。饮食的能量基础上，可以在没有隐瞒的情况下得到肯定。果没有交叉技术的发展，全球经济的发展将不可避免地受到很大影响。着新材料和新技术的不断发展，交联技术有望为新的发展阶段铺平道路。
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