通过分析连接电缆的结构和影响使用寿命的因素,有必要在运输前对电缆进行断线,正确安装和使用,控制起动速度,清洁和清洁电缆。天润滑并定期维护电缆。
确及时的维护等,确保维护屏蔽层的正常状态,减少层间摩擦,不扭曲扭曲和良好连接的芯,从而延长使用寿命电缆。录电缆结构寿命维护中图分类号:P63文献标识码:A文章编号:1003-9082(2014)10-0297-01记录的目的是检测各种井下参数。缆的重要作用是携带各种井下仪器,在地面控制系统和井下仪器之间传输各种信号,并获得井下信息的深度位置。于缺乏对电缆机械性能的了解,使用非标准,经常损坏的电缆,损坏绝缘和其他现象,记录电缆的寿命大大减少甚至是仪表着陆事故,造成严重的经济损失。文档以记录电缆的结构和影响其寿命的因素为基础,增加了维护的实际经验,建议正确使用记录电缆,以延长其使用寿命。接电缆的结构连接电缆主要由两部分组成:屏蔽层和电缆芯。屏蔽层被分成内层和钢丝,屏蔽电缆是在右侧和在外层,从而可以提高到电缆的扭转阻力向左的内层的外层。织层涂有高温半导体材料以保护和保护芯。缘层由聚丙烯,PTFE和其他具有良好电气和机械性能的材料制成。缘电缆芯并增加芯的抗拉强度。
缆引导电缆的核心由几根高质量的铜线制成。响电缆寿命的因素制造过程会影响客观因素:在制造过程中,电缆的两端必须固定,这样可防止电阻达到平衡,这是一个原因电缆的显着扭转。
筋的预热和调节不能满足要求,导致未经处理的钢丝缠绕,这增加了钢丝的扭矩。缆芯未均匀缠绕,电缆不紧,在使用过程中容易断线。缆本身的质量会缩短其寿命。于钢丝中间的接头,铠装钢丝的强度和耐腐蚀性差或外丝断裂。缘材料的质量或耐温性的问题是低的,导致绝缘层的更快老化和芯的绝缘能力的降低。观因素主要是现场操作电缆不规范,导致技术事故,如电缆的扭曲和断裂。场影响因素:电缆放电过快,电缆推得太远导致电缆扭曲,电缆速度差太大,紧急制动经常导致断线核心,电缆符合拉伸力或拉伸力的电缆跳线使电缆的破损,安装滑轮的误用导致电缆的显著磨损,电缆防腐维护不会引起外部腐蚀和断线及时。理监控不到位,操作程序不完善等,造成各类技术事故,降低了电缆的使用寿命。缆寿命延长方法提供了对电缆性能的透彻了解,严格控制电缆质量,包括各种电缆的制造工艺,并提供电缆结构和性能的深入分析。握连接电缆的机械特性,为正确使用电缆奠定良好的理论基础。

输和储存储存条件必须是干燥,无腐蚀性的气体,避免风,日晒,雨淋和防止润滑。
运输和储存过程中,滚筒必须平放(电缆的缠绕方向必须垂直于地面)。装卸过程中严禁夹住电缆。缆安装正确的电缆安装是其使用的第一步。层电缆必须按一定的电压分布进行卷绕和存放,必须采用双绞线布线方式(双点弯曲)来分散电缆层的弯曲力。点以防止电缆的任何变形。缆断裂机械设备在使用前必须有一个磨合期,以及测量电缆,在正常使用扭矩之前,即扭矩被释放。一个井下必须位于垂直井的井筒中,大井筒和清洁水形式的钻井液;必须安装至少10倍或更多的井,并且必须逐步增加深度;使得测井电缆在井完全粉碎,在300至500微米停车几分钟,提高50μm时,进一步,下降速度合理控制与引入电缆之间的电压的比率和提升绳索不小于80:100,使内外钢丝尽可能靠近,以达到扭矩平衡。现场应用,制定合理的启动速度根据电缆的机械特性和不同的日志项目,这是不可避免的通过设置合理的起始速度和控制下降速度,以防止扭曲电缆电缆。现必须及时停止堵塞以防止电缆积聚并使其扭曲。常规定电缆必须以电缆的速度处理,在这种情况下,当使用最大提升电压来解决问题时,卡不得超过电缆断开电压的50%。

殊要求虽然记录电缆具有良好的柔韧性,但盖板皮带轮的应力大于法向拉力和皮带轮直径不小于40的屏蔽电缆的直径。槽的底部直径应比电缆的底部直径大约4%。果太大,则不足以为电缆提供支撑,但是电缆是扁平的,如果电缆太小,则用过的电缆会受到挤压。紧系统是精确定期检查的,法兰边缘的值必须准确可靠。常维护和测井电缆维修在长期使用中,护套弯曲变形,内外线散布有切屑,液体沉积物,铁锈和其他杂质,增加各层之间自由运动的摩擦力降低了电缆的柔韧性。
缆必须保持一段时间:由于卷绕辊,偏置滑轮和管状加油装置,可以消除测井电缆的杂质,并且可以恢复松散的外部钢丝。的原始状态,特别是在水井试验期间。当必须向外喷涂防腐润滑油,以提高电缆的抗腐蚀能力和耐磨性,从而延长其使用寿命。缆维护当电线断线时,屏蔽线外部松动,
矿用电缆电线断线,电缆绝缘损坏或短路,必须进行维修。时修理可以直接延长电缆的使用寿命。
新管理机制,加强监督管理在工作中,加强技术培训,强化激励机制,建立管理者合同责任制等措施,确保有效监督和工作管理,保证电缆的使用寿命。论现场经验证明,只要在使用过程中正确安装,操作和日常维护可以有效延长电缆的使用寿命,这将创造更大的商业利益。
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