引发了110 kV电缆终端的爆炸事故，以及电缆终端的施工过程和设备结构，分析了该事故的原因，以及重要的环节和改善电缆终端安装工作的措施。缆终端;故障;故障;分析事故原因。端头的操作110kV电缆线的总长度为12，322km，受损相的终端头高度约为21m。于断线，必须重复交流保持电压测试，从塔上记录线路的三相端子并升起。定终端头的缺陷相的出现，事故的原因是由于电缆的相端子B的绝缘破坏（见图1）。1故障相端子连接器拆除相连接器后的故障位置清晰图如图2所示。2故障相位照片图3裸金属护套的照片是从图2中可以看出：a）绝缘的断点位于应力锥的下部，主绝缘上的爬电线b）应力锥由于锥形底座最大裂缝约60毫米; c）在约25mm的应力锥下冲洗金属护套孔口处的半导体条带。离金属护套的外光缆护套时，如图3中的终端头故障的终端头故障相层压层的夹层由层:)层，很明显从图3，该金属护套距离应力锥的下边缘约25mm。;）剥去主绝缘半导体层上的金属护套，如图4所示，测量绝缘孔的尺寸，外径25毫米，内径18毫米，放电从主绝缘外部可见;）在主绝缘外部测量半导体层与应力锥下缘之间的距离为15 mm;）切割应力锥并且曝光2小时后的照片如图5所示。力锥在半导体层上卷曲约11mm，应力锥被压缩并释放。
4绝缘主绝缘半导体层的照片图5静止后光固化失效的分析上述分析表明，介质击穿的主要原因是锥形半导体层的存在应力和主绝缘半导体层。磁带是半导电的，并且所述电缆密封件插入所述应力锥的下部，这两个因素基本上破坏应力锥和电场分布，的隔离，其中，所述应力锥有故障这导致间隙和间隙处的电场集中，以及电场的强度。时电阻器引起局部放电，这逐渐导致绝缘性能下降。电缆连接器插入应力锥的下部时，应力锥的半导体层与主绝缘层的半导体层和半导体带之间存在间隙两个原因：一个是制造时工艺尺寸的问题，另一个是金属护套。主绝缘体包裹的电缆的主体移动。造过程中的问题和制造商安装说明中给出的尺寸带来两个问题：a）从外半导体层的最高点移开可能存在问题。束锥底部的电缆，见图6.工艺规范必须对应于应力锥孔处内部半导体级的尺寸，应力锥应力锥为40 mm，解剖后的实际尺寸不重叠，距离在15 mm和40 mm之间，外半导体和外半导体。角槽完全混乱。
以排除在构造期间外半导体层和应力锥的安装尺寸是有问题的，并且可以确定应力锥和外半导体层在它们之后相对移位。试和相对位移为55毫米。
b）金属包层端口与电缆外半导体层最高点之间的距离可能有问题，见图8.外半导体层上金属护套的最高点在图纸上应为110毫米，解剖后的实际尺寸和处理要求接近120毫米。6外半导体层尺寸的比较通过解剖应力锥（如图7所示），我们可以看到应力锥的内部完全相同。7应力锥的解剖图图8金属护套和半导体层尺寸的比较如果构造过程正确，金属护套相对于外半导体层的相对位移必须是120毫米。外观的观点来看，难以确定金属护套的剥离尺寸是否正确，
矿用电缆但是金属绝缘体和绝缘层可以通过包层的外部半导体层的破裂来判断。1中所示的金属由相对转移引起的。述分析使得可以判断在提升过程中金属护套的位移在55mm和120mm之间。于电缆可以设计成满足水平跌落的要求，因此在电缆提升过程中应产生移动的主要原因。YJLLW03-64 / 110kV1×500mm2电缆的密度为10.17kg / m。
位电缆计算为23 m，提升时可获得鞘重：G = 10.17 kg / m×23 m×9.8 N / Kg = 2339N当捆扎电缆护套为对于力部分凸起，金属护套和半导体层之间的摩擦将支撑电缆自身重约2339N。种提升过程可能导致金属护套的相对位移。关电缆线路的结构，请参见相应的标准GB 50168.图5.1.10的规定与图9中的相同。图9中可以看出，牵引部分可以是线芯。属或金属护套，即国家标准是允许线芯通过拉头由力接收部分拉动。9牵引部件和抗拉强度的国家标准是单相500毫米铜芯电缆2.最大允许牵引力可使用以下公式计算：F = 500平方毫米×70N /平方毫米= 3500牛顿（式2）是足以承受自己电缆的重量（护套的质量比芯的质量轻得多），并且不会被牵引造成环的变形。以适当地拉动电缆的芯以提升电缆终端。GB 50168规定“电缆的牵引速度不得超过15米/分钟。
110千伏以上的电缆铺设在更复杂的路径上时，必须适当减慢速度”。提升速度过高或过高时，它可以移动金属护套：受到电缆固定位置及其在电缆终端塔上的固定角度的限制，电缆会受到扭曲和受压在安装过程中，从而减少金属护套与外半导体层之间的摩擦，进一步加剧为了防止金属护套变形，GB 50168规定“必须安装机械保护电缆”在牵引头或金属丝网套管和拉伸钢丝之间进行破坏“。荐的电缆终端故障预防措施）严格按照安装说明和程序制作终端;）尽量避免多次拆卸和提升终端，这样可以快速减少拉动电缆;）提升时，最佳选择的核心是主要的力点和防挂装置必须安装在牵引头和牵引钢缆之间;）提升必须缓慢，不太强，提升过程中的爬升速度缓慢而稳定，最高速度不能超过15米/分钟;）建议将其连接到电缆上进行局部放电的在线检测，了解其中的问题终端。者简介：沉学良（1982-），男，硕士，助理工程师，主要从事电缆检测工作。
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