本文根据多年来的运行情况，分析了铁路高压10 kV电缆供水的原因，提出了解决电缆频繁失效问题的纠正措施。于水渗透导致10 kV高压电气，消除了影响电缆正常运行的潜在隐患。进入10 kV高压电力电缆的原因中图分类号：TM247文献标识码：A文章编号：1672-3791（2014）01（c）-0174-02电缆外露外面的风，雪，雨，雾和自然环境等极端天气条件影响很小，喂食的可靠性高。广泛应用于铁路铁路电力系统中，由于各种原因，电缆在运行过程中经常出现绝缘故障，电缆入水引起绝缘。了提高电缆功率的可靠性，有必要研究和分析10 kV高压电缆进水的原因，以提高电缆和电缆的能量质量。保铁路供电的安全性和可靠性。
缆进入水中的原因是购买后电缆没有正确存放。购买的高压电缆均经过电镀处理。为一般规则，电缆的两端用塑料密封套管密封。是，在使用一段时间后，用塑料纸密封并用绳子捆扎。封性能不是很好，并且由于长的储存寿命，水蒸气将进入电缆。次，用于铺设电缆的方法不是很好。
设电缆时，电缆头用塑料纸包裹。时将电缆头浸入水中，并且包装方法导致水进入电缆。管子磨损并拉出时，出现外护套。裂现象。三，在安装后，电缆在保护方面没有得到很好的处理。
设电缆后，电缆头不能及时制造，因此电缆端口长时间暴露在空气中而不会被密封。时它也浸入水中，因此大量的水蒸气进入电缆。四，电缆头的生产不符合技术标准。制造电缆头端时，特别是在中心密封件和端子头中，它不是严格按照工艺标准制造的，导致电缆头的非严格密封和湿绝缘。五，在电缆操作期间由外力引起的电绝缘破坏或损坏会损坏护套。电缆运行过程中，当发生中间密封失效时，覆盖层受损，电缆井中积聚的水沿间隙进入电缆;如果电缆受到外力损坏或破坏，电缆可能会渗入水中。电缆进入水中时，电场在电场作用下在电场作用下变形，水被不均匀的电场吸引，导致极化迁移并积聚，逐渐产生局部零件。饱和导致电缆的主绝缘在工作电压下产生水滴。分支的微观结构由一系列含有水的微孔和微孔之间非常精细的连接通道组成。绝缘体的杂质，气孔和绝缘形成的高局部电场，以及内半导体层和外半导体层的键合表面的不规则性质构成了该半导体层的起点。生树木的发育过程一般持续8年以上：湿度，温度和张力越高，
矿用电缆离子水越多，树木生长越快。
于XLPE电缆，水分现象是电缆老化和绝缘劣化的主要原因，在运行期间会降低。理过的电缆进入水后非常难以干燥，通常没有相应的设备。实践中，如果电缆在水中，我们只看到前端，但如果所有电缆都被淹没，我们将无法做到。此，防止电缆渗水应以预防为基础，并采取以下措施。止水分渗入。设电线后，必须及时制作电缆头，否则要采取防潮防雨措施，防止电缆受潮进入。作电缆头时，请避免在潮湿的环境和恶劣的天气如雨，雪，雾等环境中使用，以免水分侵入。买电缆时，必须选择质量上乘的制造商。杂质，毛孔等目前绝缘是水轴的起点，电缆的质量是防止水轴老化的必要条件。前，已经使用大量热缩电缆头来改进电缆头端的制造过程。缆终端由接线盒制造，以改善密封并减少水分侵入。电缆使用电缆接线盒。
理分割长距离电缆，电缆接线盒，电缆故障时易于查找。护管由PVC双壁波纹管组成。一些需要保护管的地方，管道尽可能使用：管道耐腐蚀，内壁光滑，强度和韧性好。此，当直接埋设电缆时，可以显着减少电缆外护套的损坏。水。果你选择一个高地的地方，它不在河的底部，低海拔地区很容易积水。缆测试。电缆末端完成时，在调试前执行高压直流泄漏测试。作后应定期进行高压直流泄漏预防试验。点是预先检测电缆的隐患，提前整理并减少电源故障造成的损失。点是DC测试会增加电缆断裂的风险，并且测试工作量很重要。格接受转让。验收转移时，仔细检查电缆的外观，施工工艺，隐蔽工作等，避免因施工造成的绝缘护套损坏和埋设进一步行动的隐患。践证明，通过采用上述措施，大大降低了由于水分渗透引起的高压电缆的绝缘击穿，并保证了电源的可靠性。论作为高压kV电源电缆，需要在线绝缘监测，采用自动故障排除技术和快速恢复技术，提高其运行水平。全。
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