本文分析了电缆验收失败的原因，运用放电理论，发现了热缩电缆接头的生产与电缆故障原因之间的主要联系，提出了预防措施，取得了良好的效果。产热缩电缆终端;关键联系和处理;验收测试简介XLPE电缆因其美观和实用的特性而被广泛使用。而，由电缆终端的制造引起的故障已经不时发生。
者多年的专业经验表明，电缆故障率达到80％以上，这主要是由于电缆终端的制造过程不能满足要求。在我们将分析和解释交联聚乙烯电缆冷缩端子验收试验中遇到的问题，并确定连接和处理方法。们对220 kV变电站的35 kV＃3电容进行了输入电缆接收测试。试方法采用串联谐波交流电阻电压，同时进行三相，测试电压为52 kV，测试时间为60分钟，当达到第14分钟时，为高压旁路发生了，我们的监护人听到电缆另一端发出响亮的哔哔声，然后试图在31.3千伏时加电压。出另一个高压旁路，听到放电声，然后一个接一个地施加压力。A升至45kV而没有旁路，然后折回零，相位为36.6kV高压旁路B和24kV相C的高压旁路，在电缆的末端。
听到了转储的声音，所以至少有两个阶段都有问题。于我们的警卫听到电缆另一端的强烈放电，我们首先怀疑电缆端接问题。败的原因我们拆除了电缆头，在屏蔽层，半导体层和主绝缘滤波器中发现了直径为2厘米的碳状放电图案，如图1所示图1显示了这种现象是如何发生的。据电场理论，所有放电都是由于绝缘不能承受这个位置的电场强度，这降低了它的绝缘性。使它太激烈了。缘减少是由间隙，水分和杂质引起的。于电场的扭曲，电场太强。
此，分析有几个原因：主隔离距离不足经过验证，发现在制造头部期间保留的主绝缘长度不够长电缆，如图2（a）和（b）所示。
回端子相差5.5厘米，导致绝缘电阻和放电下降。力锥的正确安装位置主绝缘的适当长度图2电缆头应力锥的安装位置不合适：在电缆终端和连接处，绝缘胶带（或预制橡胶部分）从金属护套的边缘缠绕。金属护套的边缘和伤口绝缘的表面之间形成的过渡锥的部件（在设计中，锥体的轴向场强应该是恒定的）。为均匀化电缆末端电场的关键部件，橡胶应变锥对其性能至关重要，这与电缆终端的实际使用有关。制橡胶应力锥与电缆绝缘之间的界面是电缆终端的关键元件，界面电绝缘的阻力与各种因素有关，如电缆的清洁度。缆绝缘表面，光滑度，界面应力和橡胶材料。
格和正确安装的电缆应变锥附近的场强均匀分布。是，
矿用电缆如果主绝缘距离不足，应力锥将不会安装在屏蔽层的滤波层中。导体层和应力锥的导电橡胶部分的强度将很大。电场环境中电场力的作用下，在强电场作用下，橡胶应力锥的应力分布状态发生变化，以及接口约束。此，应力锥不会改善金属护套末端的电场分布，也不会降低金属护套边缘处的电场强度。旦应力锥失去其作用，应力集中发生在电缆芯和屏蔽层的切口处。场强度最大。电压达到一定高度后，一段时间后，此位置的绝缘不能承受这样的强度。此，即使失败也会发生这种闪络。此，应力锥的失效是这种放电的主要原因。
蔽层和屏蔽层之间以及屏蔽层和地面上的编织线之间的不良接触是可能的放电原因。绝缘表面上有划痕，毛刺，半导体和其他电缆半导体。旦屏蔽层脱落，刀痕太深或未清洁，半导体留在主绝缘层上，或者该过程不符合清洁过程的要求，并向后进行清洁。
隐藏的危险下，会生成旁路转储。导体层在保护层和绝缘层之间没有被紧密地压缩，并且留下气隙以产生气泡，导致放电。热收缩的硅胶套是预制配件。必须适应电缆的部分。果在安装前没有仔细检查，将不可避免地导致收缩，并且不能保证界面压力，这将导致杂质，气隙侵入或潮湿。采取预防措施和处理设备之前，首先要检查配件和电缆是否匹配良好，以便严格控制冷缩硅橡胶环的干扰，确保它们有足够的夹持力，以确保接触面紧密，无间隙。造电缆头时，必须严格遵守安装和使用说明书的要求，即铜屏蔽层，半导体层的长度，主要和核心绝缘按照安装过程的要求进行切割和截断，以确保锥形应变的作用。避免屏蔽层和屏蔽层接地不良的问题，建议在安装过程中清洁屏蔽层和铜铠装，并将编织铜线固定在屏蔽层上以及使用PVC色带的铜编织。制弹簧，然后包裹一层填充胶带，并在中间拧紧接地的铜编织线，然后在填充材料周围缠上橡皮筋。生产过程中，必须控制力以避免在剥离或不清洁后去除刀痕后电缆，半导体和保护层的主要绝缘。此，用砂纸打磨绝缘层表面，去除绝缘层表面上的任何划痕，凹坑或残留半导体层，去除压接端子引起的毛刺，清洁绝缘表面带清洁巾的电缆，清洁剂挥发后，在绝缘层表面均匀涂抹硅脂，避免因深痕和隐渣而导致旁路放电半导体残留物为了避免半导体层与保护层和绝缘层之间的压力连接，留下气隙并引起气泡的排出，我们的对策在于使用半导体带。
铜保护带上约1-2毫米厚，并使用少量。导体条覆盖铜屏蔽层和外半导体层的台阶。
过切削工具对半导体层的端部进行倒角，以允许半导体层和绝缘层的平滑过渡。旦进行了上述测量，耐压测试就成功一次。论为了减少和避免电缆故障，必须在电缆构造期间保护电缆结构免受潮湿，灰尘和外部损坏。现场安装高压电缆附件之前，组装好的部件必须配有窗户。装现场的温度，适度和清洁度必须符合安装过程的要求，严禁在雨，雾，沙等污染严重的环境中安装电缆附件。
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