针对400 V外接电源线的短路故障，通过现场调查和事故原因的三阶分析，利用鱼骨图实现导致事故的各种因素的证据，并结合矩阵图提出改进方法和经验教训。有外部电缆的短路事故图表鱼骨阵列硫酸中图分类号：TM561文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）09（c）-0049-02随着网络电力电缆的使用增加，电缆短路故障的后果变得越来越严重，对电气设备安全的威胁也越来越大。
据涉外机构电力电缆体，中间接头和终端头事故率的统计，第三外力引起的电缆体事故率是50％，事故率为45％，
矿用电缆外力造成的损害非三分之一。缆本体的事故是5％[1]。故概述公司电力系统的供电电压为10 kV。两个主要变压器1600 kVA，正常负载2000千瓦，最大负载3000千瓦。下午3点左右，系统投入运行三年多后，发出巨大的噪音，以及位于特定区域的400 V地下网线短路。工厂，提出了一系列保护措施。
一天，服务电工沿线检查了电弧，发现电厂电缆沟中有 30米的电弧放电痕迹。发动机罩抬起时，下面的电缆被电弧烧毁并烧毁。人。护人员解剖了剩余的电缆，发现绝缘层下的铜芯中有一种未知的液体。
样品送到实验室检查，发现是硫酸。因分析事故的直接原因是电缆腐蚀引起的电缆绝缘层腐蚀导致绝缘完全破裂后相之间发生短路。是，这很奇怪电缆内部有硫酸。
场调查显示，并非所有电缆都含有硫酸。题集中在电气车间车间附近的沟内。与工作人员协商后，众所周知，包装车间有一个“洗瓶”过程。“洗涤”操作过程中，少量硫酸会溢出地板，工人将定期用水清洗土壤，土壤中的废水将排入下水道。电缆沟和包装车间中含有硫酸的清洁废水似乎不重叠，但情况并非如此：排水管位于南角 - 调节车间实际上是连接到由墙壁隔开的沟槽部分，因此每个清洁场所总是含有一部分稀硫酸。用过的液体流入电缆的沟槽。然电缆沟槽也有一个旁路通道，但电缆与废液之间的接触时间不会太长，但由于绝缘层的主体，微孔的存在是不可避免的。致热膨胀和收缩的电缆和电缆呼吸重复多年。
这种情况下，残余液体缓慢侵入（吸附，扩散，迁移），并且在电场，水分和硫酸的共同作用下，绝缘层逐渐产生早期的树枝状劣化，并最终导致运作分解。
调查事故原因时，我们还注意到这样一个事实，即两个月前员工注意到电缆头上有一种不明的液体滴落，并在工作转移书，没有给予足够的重视事故发生（见图1）为避免分析事故原因，与系统矩阵的改进相关，选择目前最有效，最可行和最重要的预防措施，是改进“洗瓶”操作过程（最高分为9分））。（见图2）通过分析每个预防改进计划的紧迫性，可行性和有效性，我们将最终确定三个方面的优先级：改善“洗瓶”的操作过程，加强密封操作区域，避免溢出硫酸;记录管理，例行检查和监管程序以及有毒物质处理过程的实施;制定培训和提升员工专业技能的综合计划。论事故有其偶然性，但也必然具有不可避免性。果“洗瓶”操作溢出硫酸作为事故源，则作为中间环节，土壤清洗，下水道和电缆沟，有毒物质的处理，日常检查和维护，桥梁的安装电缆等，只要有一个连接就可以完全避免发生短路故障。完善上述三个方面的改进措施后，公司已稳定运营三年多。
400 V电缆中的短路事故找到了原因，分析并改进了措施并在很多方面实施了完美的解决方案：它为公司提供了提高水平的机会管理其全球业务。
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