为了确保电力系统的安全运行并减少故障数量,这对于电缆接头焊接技术非常重要。电焊接是制造长距离海底电缆接头的第一个关键过程。
缆导体接头的生产需要大量的实践经验和操作技能。头的质量与持续时间直接相关海底电缆的使用寿命和整个传输系统的运行。于导体焊接框架的结构设计,
矿用电缆选择不同焊接材料的焊接和工艺,多次进行驱动器拉伸试验,并分析测试结果以选择最佳焊接工艺。为电缆接头连接技术的改进和发展奠定了坚实的基础,也解决了海底电缆接头的主要问题。

电接头焊接,拉伸测试,分析结果,优化工艺简介电缆导体焊接是长距离海底电缆的首要关键技术。体组件焊接的质量与整个海底电缆项目有关。果未达到导体的抗拉强度,则在安装或捕捞过程中电缆的断裂将影响所有电力的传输,导致显着的经济损失。
设计导体焊接框架时,焊接温度在焊接过程中控制在不同的温度,不同的焊接材料用于进行焊接测试和导体的拉力。后分析和改进该过程,然后选择导体的最佳焊接方法。决焊接长电缆的主要问题。

动器焊接框架的设计驱动器焊接框架的设计与大多数制造商的设计不同:所用材料不同,功能相同,承载电缆固定。
动轴承通过螺杆调节导体的焊接距离,固定轴承和滑动轴承分别安装有两个压模,用于固定焊接导体,防止焊接导体松动。接时的导体。具上的冷却循环系统防止绝缘体和内屏在导体焊接期间由于过高的温度而软化和变形。接框架的下端由两个定向滑轮和两个带制动器的万向滑轮支撑,便于导电焊接框架的移动和固定。
缆导体的布线方法通常,导体焊接分为集成焊接工艺和错位层焊接工艺。接方法的整个导体被完全切割以形成相同的平面,然后在两个导体的中心保留空隙。热导体由乙炔和氧气的混合物燃烧,银钎焊棒熔化,以便在熔化部分期间完全连接。

器平滑,表面毛刺和铁屑被消除。般焊缝的缺点:a)焊接部分不易焊接,容易产生熔渣,影响焊缝的断裂强度,形成虚焊现象;湾c)焊接部分可能在同一部分形成大的外径和凸起。球焊接的优点:a)焊接速度快,节省焊接时间,缩短维修工作; b)适用于小截面导体; (c)中高压绝缘芯,三层共挤,连续导体焊接生产,减少和减少工作水和电等材料的废物,以提高效率生产。
对准的分层焊接方法使用例如90个800mm 2的导体,其结构为1 6 12 18 24 29,可分为6层,其外径为约34毫米。作步骤如下:a)首先,将待焊接的芯A和芯B分别固定在控制台的两个夹具上,以切割芯的端部;湾内芯从芯A的端部测量180mm,在测量位置用铜线紧固,然后沿着节距手动弯曲第六层单丝; c)在第五层芯A中,量从内端向内取20毫米,在那里切割单丝层,从切割点切割到150毫米,用一个测量点处的铜线,然后沿着台阶用手折叠第五层的根部; d)将第四层核心A的20毫米端向内取出,从切割点切割120毫米,并在测量点用铜线将它们拧紧,然后用手跟随节奏直到第四层。部向上折叠,填充焊接以相同的方式逐层重复,焊接后,砂光机用于修整和平整。

对准分层焊接的优点层焊导体具有高拉伸强度,均匀的力分布和良好的弯曲性能。体的每一层都易于焊接和恢复,并且很容易焊接每根铜线以确保驱动器的抗拉强度。良排列的分层焊缝可防止焊接接头的温度过高,导体不会软化,其拉力不会减小。准不良的层焊避免了导体的过大外径。层对准对准焊接方法的缺点一旦芯的每一层都弯曲,它必须用铜线紧固,否则它可能很容易脱落。复每个焊接层后,必须使用抛光机对其进行研磨,并且必须清除驱动器间隙中的铜破裂或杂质。层折叠铜线的尺寸必须精确。则,它不会成功,但也会切断焊缝。

过比较两种焊接方法的优缺点,小导体部分更适合于全局焊接,大截面导体的错位层焊接方法更合适。电焊接拉伸测试分析介质焊接不良对准的关键点是控制导体焊接的熔化温度和银焊料材料的选择,这主要取决于技术和焊工的经验,银焊臂是银。相同条件下,含量的百分比不同,焊接导体的拉伸断裂强度也相同。接导体的拉伸强度的影响与银电极的百分比有关:银含量越高,导体焊接后的断裂强度越大,导电性越好。而,从经济角度来看,银的价格越高,银含量为15%的银焊条就越贵。接导体的抗拉强度明显增加。合标准的要求。为焊接材料导体的带是经济和合适的。下因素受驾驶员拉力的影响。焊机的能力和经验。接氧气和乙炔时的火焰与驱动器焊接温度之间的比率。果温度过高,导体会严重退火,铜线软化会降低导体的抗拉强度,如果温度过低,会出现无焊接,不完全穿透和渣夹杂物。用不同百分比的银焊条。个导体焊料层的整体间距必须一致,并且不得有任何意外或扭曲。抛光机抛光导体的每一层,以避免增加由凸起引起的外径,这会影响导体的断裂强度。缝中有裂缝,气孔,未熔化的钨和珠子。论驱动器焊接设备的发展和导体结构的设计使焊接方法成为可能,焊接和驱动器牵引试验采用不同的焊接材料。先,支撑并固定驱动器的两端,以确保驱动器焊接的稳定性。择合理的焊接方法和材料,结合合格焊工的技能,并比较几次焊接试验后比较分析的原因。利的是改善和改善导电接合焊接的断裂强度。
缆导体焊接方法的选择非常重要,根据导体的规格选择合适的焊接方法。〔部分〕
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