电缆密封套是电缆固定和密封的重要组成部分，用于仪器等机电产品，以及用于确定机电产品是否具有高耐水性或甚至压力。文总结分析了防水索环接头的主要结构和特点，确定了防水索接头的结构优化设计和主要设计参数。过比较分析。
缆连接器;耐水压;结构设计;引言随着计算机技术的不断发展和应用，机械技术与微电子的紧密结合，机械产品的自动化与智能化，以及传统的力学与力学专业。子限制[1]。电产品的控制和连接的实现离不开电缆。于越来越多的水下机电产品，防水和防水是各种水下作业必不可少的基本特征。同类型的传感器，仪器，水下探测器等受到监控。前，市场上最先进和标准化的线路接头，最高等级，是IP66，它旨在防止大浪的入侵，如安装在电气设备上的在船的甲板上，可以有效地防止大良的攻击[2]。于在水下工作的机电设备，它们将长时间承受高水压，甚至在200和300米的水下环境中，并且必须承受高达2的水压。3MPa下的MPa，例如大坝仪器。高处使用2 Mpa [3];公海压力容器必须得到10兆帕以上的水压密封[4]，显然IP66级电缆接头不能满足要求，并且因为工艺过程由于电缆的密封水[5]，堤防的内部视图失败超过95％。此，必须单独设计防水电缆密封套，以满足机电设备的耐水压性。有O形圈的防水主电缆接头的电缆密封如图1左侧所示，这是O形环电缆接头的示意图。主要由密封基座，O形圈，平垫和压力帽组成。度等于O形环线宽度的平滑步骤保留在O形圈的密封基座上。作的原理是将在电缆形环密封件的外侧的适当的，然后问一个平垫，螺旋盖压力以压缩O形环，以迫使O形环变形并夹住圆电缆外面。充的电缆与密封基座的内孔接触，以提供保持和固定电缆的功能。据上述工作原理，O形圈具有与电缆直接接触的小表面，基本上窄的表面，优点是挤压压力高并且电缆牢固地固定到便于密封。有圆柱形密封件的电缆接头示于图1的中间，图1是使用圆柱形密封件的电缆接头结构的示意图。主要由密封底座，圆柱形密封圈，平垫和压力帽组成。在密封的底部有一个光滑的圆柱孔，对应于圆柱形接头的高度。工作原理是，护套电缆上的圆筒状的密封环是由压力帽和密封件压缩，并且圆柱形密封环被迫进一步拧紧电缆的接触表面和基密封，目的是保护电缆并确保水密性。于O形环电缆密封，电缆密封件延伸电缆和密封环之间的接触区域并形成宽面挤压密封。点是大的接触表面确保了密封的可靠性。有锥形密封的电缆连接如图1右侧所示，这是带锥形密封的电缆连接示意图。实用新型主要包括密封座，锥形密封圈，平垫和压盖。底座的结构是密封底座具有适合于锥形密封环的光滑锥形孔。
作原理是电缆上的锥形密封圈被压缩帽和密封件压缩，锥形密封圈沿着密封底座上的锥形孔连续下降在压制过程中，因为锥形孔直径越小，锥形密封越相反，这导致锥形密封件承受施加在基座锥形孔侧面上的压力。封以压缩和夹紧电缆，最后得到电缆的紧密接触，保持和密封。
种结构的优点在于，电缆接头不依赖于压缩帽向下施加的压力来获得密封环，而是受到锥形孔的侧面的压迫。封的密封基座，密封更可靠，电缆与密封圈的接触面相对较大，密封圈与电缆之间的压力较大更均匀。密性测试包括测试上述三个电缆接头密封的密封效果。三个电缆接头进行了相应的测试和测试。同结构的电缆垫片对电缆保护的影响电缆的密封和密封电缆主要取决于压缩密封圈，以确保密封圈与密封件的接触面电缆施加一定的压缩力以防止外部水进入。使用三种类型的电缆垫圈进行相同材料的电缆测试之后，电缆的接触表面的变形。中，O形圈保护的电缆最大程度收紧，电缆的PVC护套发生严重的塑性变形，
矿用电缆外圈的初始状态无法恢复;中心，电缆的PVC护套经历了一些塑性变形，一些电缆无法恢复到外圆的初始状态：受锥形密封保护的电缆被压缩到最小，表面呈现表面塑性变形。述试验可以分析使用O形圈的电缆接头对电缆的压力表面小的事实。初始状态下，压力大大增加和集中，超过电缆的弹性变形范围，导致其外观。期挤压后出现明显变形，电缆护套严重变形，无法再回收。缆护套与密封圈之间的压缩力降低，初始密封效果降低无法获得。此，从长远来看，结构对电缆造成的损坏很重要，严重的塑性变形也会大大降低密封环和电缆之间的接触压力，这对电缆的紧密性是不利的。稳定，长期。柱形密封对电缆塑性变形的影响小于O形环的影响，主要是因为密封和电缆之间的接触面积相对于O形环和护套的压缩力变宽电缆增加了。性变形相对较小，但也存在一些塑性变形，优于O形环电缆接头。锥形密封环的电缆接头在电缆表面上具有最小的塑性变形。于它采用横向挤压工艺压缩密封环，因此密封环和电缆之间的相对接触相对较小，并且存在大的接触面积和侧面挤压。缆与密封环之间的接触力相对均匀，局部变形小，对电缆外观影响最小，塑性变形最小，长期使用也有利。一个印章。上述试验结果可以看出压缩比对耐水压性能的影响，密封圈的压缩比不高，阻力大当压缩比达到一定水平时，水的耐压性降低。进一步证明压缩比的过度增加将导致电缆的大量挤压，这将导致电缆的塑性变形，这不会促进电缆和密封环的紧密组合并降低对电缆的抵抗力。缆接头的压力。1和图6显示O形环电缆接头的压缩比在15％和20％之间，并且圆柱形电缆接头的压缩比在15％和25％之间。好的锥形电缆连接具有20％至35％的压缩比。于三种结构的电缆接头，锥形密封垫圈的耐压性优于圆柱形密封和O形圈密封，压缩比相同，并且耐受气缸密封电缆密封水比O形环电缆连接器更好。
此，有必要根据机电产品必须承受的水压的电阻限制来选择不同结构的电缆接头。高水压阻力的情况下，锥形垫圈应该是优选的。论通过对现有耐水电缆接头三种结构的详细分析和比较，以及实验研究，可得出以下结论：三种结构的电缆连接均具有一些耐水压并且必须依靠锥形垫片接头在高水压下具有更好的性能，并且不会引起电缆的显着变形。水电缆接头和压力密封，电缆应尽可能添加。封环的接触区域用于减小局部压缩力并引起电缆护套的显着压缩变形，导致水压失效。耐水压电缆连接的设计中，密封圈的过度增加压缩比不利于电缆接头的密封，必须设计成与适当的压缩比，以获得最佳的水压阻力。
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