本文通过对三种典型冷缩电缆终端爆炸事故的解剖和理论分析，总结了事故原因，提出了改进措施和相应的改进措施。制造的电缆终端的质量，提高电缆对过电压的抵抗力并延长电缆。生。缆;热缩端子;终端破裂;生产工艺简介XLPE电缆具有良好的电气和热阻，传输能力强，结构轻巧，易弯曲，固定简单，安装和安装方便，不会掉落高度。
有漏油，存在着火的危险.10kV和35kV端子主要通过冷缩制造，这简化了生产过程并有利地取代了其他类型的吊舱。电缆。
缆终端的质量和制造工艺直接影响电缆的绝缘性能，本文件分析了三起冷伸式电缆终端事故的发生原因，并提出了处理要点和注意事项。取制造过程。缆结构和热缩电缆端子附件简介电源电缆的基本结构由四部分组成：芯（导体），绝缘层，屏蔽层和保护层，如图1所示。1电缆结构的核心：核心是电力电缆的导电部分，用于承载电力，是电力电缆的主要部分。缘：绝缘层将地心和不同相的铁芯电隔离，确保电能传输，是电力电缆结构中不可或缺的组成部分。蔽：电源线通常有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层。体的屏蔽层，也称为内部屏蔽，涂覆在导线的芯上并由半导体材料构成。可以克服电晕放电和自由放电，并且在芯和绝缘层之间具有大的过量。裹半导体绝缘屏蔽层，同时压缩0.1 mm厚的软铜带，保护电缆免受接地故障的影响。护层：保护层保护电源线免受外部杂质和湿气的影响，并防止外力直接损坏电源线。缩电缆终端配件包括恒力弹簧，铜接地条，热缩护套，电缆套管和增强防水材料。能如下：强制弹簧常数：恒力弹簧允许铜带可靠接地以抵抗电缆的柔韧性铜带的屏蔽层用作正常电缆操作期间电容器电流的路径。缩管：热缩管在出厂时采用弹性体材料预成型，然后通过螺旋塑料支架进行扩展和加倍，形成各种电缆附件的元件。表面为伞状结构，护套下部转变为锥形结构，内部有半导体绝缘层。造电缆终端时，柔性铜带电缆根据一定要求进行屏蔽，抛光和防水。缩管安装在经过处理的电缆上，具有一定的防水和绝缘效果，改善了电缆接线片的电场分布。可渗透的填充材料：填充材料填充由电缆引起的空隙。
透水材料主要防止水进入电缆末端。有多根冷缩电缆的电缆头在热缩接线端子组下端的柔性铜带的恒力弹簧上部的事故分析主绝缘燃烧如图2所示。2电缆终端的突发剖析图对于电缆制造过程，这里是半导体电缆和柔性铜带的位置。电缆终端的制造过程中，电缆的外护套，柔性铜带和外半导体屏蔽被剥离到一定长度，长度顺序向内减小并且长度减小。性铜带最长，电缆绝缘层中的电场分布均匀分布。况是非常不同的，这可以通过如下事实证明：电场的强度在金属护套的边缘附近显着增加并且具有大的轴向分量，如图2所示。3.图3没有应力锥的电场分布当制造辅助电缆时，它覆盖有预制的锥形套管，也称为应力锥，其内部是半导体层。半导体层通过收缩过程和电缆本身。部半导体层连接，锥形表面上的绝缘层厚度逐渐增加，
矿用电缆绝缘表面电场强度逐渐减小，电源线分布消除，电压没有过多的界面得到改善，也就是说应力锥改善了电场的分布，如图4所示。4应力锥对电场改善的影响该图表明，在没有应力锥的情况下，柔性铜带的未涂覆区域的电场强度是致密的并且易于形成轴放电或瞬时放电，绝缘相对较弱。缘层得到加强，电场通过锥形应力锥的结构得到改善，从而增强了绝缘性，大大降低了失效风险。有缺陷的电缆的解剖得出，应力锥的锥形结构定位不良并且不覆盖柔性铜带的端部。不会改善电场。里是电缆工艺的主要加工区域，它是软铜带和半导体的屏蔽。蔽和主绝缘的接合区域以及铜屏蔽和半导体屏蔽具有切割表面和研磨迹线。
致密电场的作用下，局部放电量增加，绝缘严重受损，产生局部放电的高频特性。介电损耗加热，固体的击穿电压随温度升高而降低，最终导致绝缘性能下降。绝缘损坏后的事故分析电缆断裂后，解剖显示电缆热缩护套覆盖的主绝缘显示出纵向放电痕迹，形成一条放电路径。缆芯端到保护端。
种放电路径是由于电缆在半导体层的提取中太深的事实。主绝缘上有一个深的刀片痕迹时，磨削过程不在在制造过程中放置或涂抹不均匀的硅脂，这会在工具痕迹中产生间隙。
空气，水分，杂质等。于气泡的介电常数接近1，位于交变电场下方的间隙的场强远大于相邻固体介质的场强，初始自由电压低于绝缘层。离和局部放电发生在间隙中，引起局部电场的扭曲，带电粒子撞击气泡，防止绝缘分解，局部温度升高，以及由O3引起的O3在气泡中电离引起氧化腐蚀等，从而降低了绝缘性能。个通道中绝缘的长期运行减少了潜在的增加，并且当地电位和地电位之间的绝缘电阻低于击穿电压时，创建了电缆的接地故障。意外分析引起的屏蔽性能下降电缆断裂发生在电缆末端的下部，如图5所示进行解剖。5屏蔽横向层的标记带的断裂在半导体层破裂期间的软铜具有深的横向划痕，其在安装期间与金属框架接触。间。导体屏蔽层和柔性铜带的屏蔽层在叶片处受损，半导体屏蔽层和柔性铜带的功能是将电场限制在在电缆内部，这会导致屏蔽电场的损失。
发散形成致密的电场，水和杂质在工具标记中形成电解质溶液。电场的畸变强度在工具标记中达到一定值时，离子电解质溶液在交变电场的作用下反复冲击绝缘材料。劳损坏和化学分解，电解质会渗透并扩散到绝缘层的深处，形成枝状漏水痕或叶片，也称水枝，水分枝的累积发展与密集电场的局部放电相关联绝缘在这里发生故障。结和改进措施上述电缆终端破碎事故的分析总结如下：在电缆终端的制造中，应选择适当的环境：湿度过高或灰尘等杂质过多，不适合。电缆接线片从外护套，柔性铜带的屏蔽层和半导体屏蔽层上移除时，应根据电缆终端附件和手册的要求剥去适当的长度。保三者之间有一定的坡度。性铜带的剪切表面必须锋利且经过抛光，以避免在端子紧固件冷缩时空气掺杂。于半导体保护层与主绝缘密切相关，因此在剥离时应考虑刀痕，以避免对主绝缘的过度损坏。
护层的切割是应力集中的地方。理必须使半导体屏蔽清洁且无毛刺。果主绝缘层不是由外壳附件组成，则主绝缘子的剩余半导体应完全抛光，绝缘层表面上的刀痕应以相同的方式处理。绝缘表面光滑，没有刀痕。附件冷缩回时，引入诸如空气的杂质。缆终端的填充和密封测量应以防止水进入电缆终端的方式进行。于填充电缆的填充胶和防水胶必须提供一定的厚度并在缠绕过程中保持一定的梯度，以使附件在收缩时与填充胶密切相关。
以确保电缆终端的密封性能。意电缆热缩管的安装位置。缩护套的半导体层必须紧密连接到电缆的半导体层上。缩护套的收缩锥必须按照说明安装，不得随意安装。电缆终端完成，安装和固定时，电缆终端不得弯曲以防止冷伸缩紧固件在外力的作用下移动。缆所连接的夹具必须位于电缆工艺的下部，并且不得与系绳电缆夹接触。论通过对三种典型热缩电缆终端事故的解剖分析，理论解释了电缆终端这三起事故的原因，结合热缩电缆终端过程的要求，突出了关键点以及可伸缩电缆终端过程中的注意事项。善电缆终端的制造工艺，提高电缆运行的可靠性。
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