在特定的电缆敷设过程中，电气工程师必须处理许多中间密封和端子头。些中间头和端头构成电缆线的最薄弱部分。了获得中心头和端头的最佳质量结果，中间头和端头的制造过程非常重要。本文中，中间头和高压电缆末端的制造过程是基于高压电缆的结构功能原理，附件的基本技术要求，质量要求的中间头和终端头，终端头的制造过程。过分析，我提出了自己的意见和理解。压电缆;中间头和终端头;生产工艺中图分类号：TM247文献标识码：A文章编号：1671-7597（2015）04-0268-02科学技术的发展：每一天都过去了，电源线是传统的裸线传输时代已经成为使用电缆传输电能的现代时代。于电缆本身的特点，它具有以下优点：使用安全，安装方便，电力传输损耗低等，使其越来越多地取代传统的裸线。用。是，在铺设电缆时，电气人员必须处理大量的中间接头和电气设备的终端。些中间头和端头构成电缆线的最薄弱部分。了获得中心头和端头的最佳质量结果，中间头和端头的制造过程非常重要。于我自己的专业经验，我分析了制造高压电缆和端子头的中间头的过程，并与同行进行了协商。压电缆的结构和功能高压电缆产品有很多名称，如浸油纸绝缘电缆，交联聚乙烯绝缘电缆，隔离连接电缆，纸绝缘和纸浸等。而，最广泛使用的是交联聚乙烯绝缘电力电缆，包括导体，金属屏蔽，半导体屏蔽层和绝缘护套。体是提供充电电流的路径，导体是光滑的圆形而没有毛刺，以改善驱动器表面上的电场分布。了使电缆在运行中的热稳定性满足要求，直流电阻必须对应于制造时规定的值。属保护层形成工作电场的低压电极。防止金属保护层的局部电场受到干扰，金属保护层表面光滑圆润，金属保护层也是横截面。满足一定的要求，否则会对故障电流和形成的电容器电流产生一定的影响。导体屏蔽层是改善金属电极表面上的电场分布并改善绝缘表面的电阻的技术措施。还涉及用光滑的圆形表面代替导体，这极大地改善了表面电场的分布。密接触克服了绝缘层与金属紧密接触以形成空气空间的薄弱点，并且保护该空间免受工作场强度的影响。缘是高压电极与接地电极可靠隔离的基本结构，必须能够承受长期工作电压和各种过电压。此，它具有高电阻和长期稳定性，以及产生热量的导体。量的影响。护层是保护绝缘和整个电缆正常可靠运行的重要保证，保护层的结构是针对各种环境的使用条件而设计的。电场分布规律和改善电场分布的措施中必须考虑高压电缆附件的基本技术要求。造电缆附件时，方法必须使用几何结构，电参数方法，几何结构方法和电参数组合方法。
须尽可能地消除可能形成的杂质和空隙的表面应力集中问题，并且必须增加两种绝缘材料的界面压力以改善附件的绝缘电阻。缆，气隙必须受到保护，以便与半导体显示器一起工作。了场强之外，它还用于改善电缆表面上的电场分布。联热收缩电缆主要使用应力管来解决电应力集中的问题。
了对高压电缆附件的技术要求外，交联热缩电缆附件还具有以下优点：优越的电气性能，体积小，质量小，安装方便，材料适应性强等，以及天气和环境保护。
其他类型的配件相比，污垢。熄性能，如阻燃和自熄。此，在现代电力系统中用于制造中间电缆头和端子头的附件中，交联的热缩电缆附件是最广泛使用的。长期工作温度范围为-55°C至140°C，所用材料由聚乙烯 - 醋酸乙烯酯（EVA）和乙丙橡胶等材料组成。件符合GB11033标准。造高压电缆中间头和端子头的质量要求制造接头和中间端子头时，与电缆体结合使用的电缆附件必须具有相同的持续时间。命比电缆体，确保电缆长期安全运行。此，连接的核心必须小并且连接稳定并且能够承受故障电流的影响。时间工作后的接触电阻应小于电缆芯长度的1.2倍。缘性能必须大于电缆本体的绝缘性能，所用绝缘材料的介电损耗必须低，并且在附件中电场突然变化的情况下可以改善结构，这可能改变分布电场。造高压电缆的中头和端盖的过程要求电缆的中间头和端端满足高热稳定性，长使用寿命和相对低的生产成本的要求。设高压电缆时，除了要特别注意防止电缆护套的机械损坏外，还必须采取措施及时安装保护罩，以防止损坏，以及中间头和终端是铺设过程的另一个重要元素。
接。端处理过程的质量直接影响后续使用的效果。前国内外连接电缆头的方法很多，但最常用的方法是聚乙烯材料的热收缩方法。收缩过程主要在均匀加热后减少聚乙烯材料，从而封装处理过的导体。生产高压电缆和端子头的中间头之后，电气人员必须经过多年的施工经验，通过特殊工具的合作，探索一系列成功的生产工艺。内部工具，连接工作的关键由于一些具体和可实现的方法，该过程可以不断提高工作质量。于中间头和端子头的高压电缆的制造工艺用于中间头和端子头的高压电缆的准备工作在准备电缆的中间头和端子头之间的连接之前，有必要保证为电缆连接工作选择的环境。洁和干燥除了选择合适的建筑环境外，还需要在施工过程中使用的材料，施工连接工具以及技术人员的及时交付。了保证电缆连接材料的质量，通常需要选择一个好的材料供应商，这是连接平稳运行的先决条件。果所使用的连接材料的质量符合国家要求，如果材料类型符合下列工程的要求，并且电缆附件的数量是否足够，以及特定施工人员是否已经过培训在电缆接头处，电缆的连接是否顺畅。
一些影响。准备连接工作之前，您还必须准备好使用气体火炬或特殊电加热吹风机，带钢丝绳护套和电线的钢锯，工具刀，铁等工具。电动扳手，清洁用品，棉手套，清洁纱布等专用工具，直流电压测试仪，绝缘电阻测试仪，小型发电机，电缆头专用铁架，雨伞和防尘罩。造高压电缆中间和端子头的安全要求是由于电力电缆的绝缘额定电压高，电缆线相当于一组电容器。缆敷设工作，必须在电缆连接之前和之后进行。段之间和陆地之间的排放处理。放电期间，必须通过电阻器多次放电，然后直接接地以防止放电，以防止初始接地放电产生振荡电压并损坏设备和设备。缆。
进行电缆绝缘测试和直流电压测试和连接工作时，必须使用安全绳来保护电工人员施工的周边并暂停清晰的警告信号。“不允许独立工作人员进入”。全工作保护，同时在施工现场做好电力和火灾的安全使用。间头和高压电缆的端子头的制造过程中的注意事项在中间头和高压电缆的端子头的制造过程中，应注意以下几点。
中心头和端头的制造过程中，外护套，钢门槛，内护套，铜屏蔽层，
矿用电缆半开口的开口和剥离尺寸外导体等必须符合要求并努力到位。理钢带，铜屏蔽带和地线的接头时，首先使用锉刀来固定固定的断裂。用电缆将小截面铜编织物连接到钢铲上并紧密焊接。截面铜编织带的另一端分为三股，位于内护套上方30mm处的三相铜屏蔽条分别通过连接线捆扎和连接。接牢固。下来，取两根铜编织物，在外部电缆护套断裂处包裹两层填料，挤压两根铜编织物，然后在两根铜编织物上包裹几层填料，然后分开。绕三根叉子，最后将两根铜编织物固定在外护套破损处约50 mm至60 mm处。了避免在生产过程中出现任何松散的钢膜，在剥去外护套之前，必须在钢板上剥离一次以进行切割，并且必须安装钢钩环。铜线。离后，沿着铜线锯切，在缠绕钢丝的方向上形成一个深圆形标记。
了不损坏电缆，第二层钢铲不能当戒指很深时锯开。后使用平口螺丝刀拾取破碎的钢边，先用钳子转动钢勺，然后放下钢勺并用锯子处理毛刺。于绝缘层具有直边的切向时间场，当锥形表面的切线方向较小时，很容易导致密封破裂，绝缘层具有较低的切向场强度。裂很弱。此，无论是制造中间头还是终端头，电缆的主绝缘层都被切割成“铅笔头”形状。笔头的锥形表面的斜度可以很容易地达到45°，并且锥形表面用砂带抛光，这确保了涂层线的密封带很好地粘合到绝缘体上，从而改善了密封性能。磨绝缘层和导体之间的过渡时，务必用绝缘砂纸径向研磨，然后用干净的棉布和清洁剂径向擦拭导体。证整个生产过程。净整洁。之，高压电缆的铺设是电气工程师的具体任务之一：要有效地完成高压电缆的敷设，有必要了解高压电缆的结构和运行原理，配件，中间头和端子头的基本技术要求。产质量要求，中间头和端头的工艺要求，中间头和端头的制造过程等，以完成生产中间头的过程。压电缆和端子头，在特定的施工过程中具有高品质。
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