介绍公司水处理厂疏浚船的电缆扎带的优化设计和加工，橡胶衬垫细节的使用和环保概念利用煤带废弃物，安全使用电缆，延长寿命和改善强大的可靠性等方面产生了显着的效果，并具有物质和经济优势直观。
时，它提供了一种设计方法和如何修复需要在发电中伸缩移动的电缆的想法。缆钳优化电缆绝缘使用废弃物背景内蒙古大唐国际是一座火电厂，总装机容量为8 * 600 MW 2 * 300 MW。产用水量大为此，在黄河河岸建立了一个水处理厂，为整个工厂提供生活用水和生产用水。于黄河水泥砂非常混浊，进水口和平流盆积累了大量的淤泥，因此水处理厂配备了挖泥船来清洁水。平流盆底部沉积的水和沉积物，
矿用电缆以防止淤积，确保及时供水，从而保证整个植物。
水可靠。此，阻力的可靠操作非常重要。浚设备的电源是一个简单的三相380V交流电源，仅通过交联的C级架空电力电缆传输，从3×240mm2 1 * 120mm2 150长，交联PVC。在，电缆的总绝缘具有不同的磨损程度，其绝缘性略低，并且安全疏通的操作可靠性受到威胁。是因为挖泥船必须在大面积的水域上移动，并且动力和连接的电力电缆必须向前和向后移动，允许将浮桥放置在水的表面上机动性和电缆绝缘。浮桥上每隔1.5米安装一根扎带。缆穿过灯具。电缆离开水面以获得绝缘性能时，它们可以伸缩地移动到灯具内，以获得出色的性能。而，现有的金属夹具与电缆直接接触，运动过程中的中长期摩擦，电缆的外绝缘磨损以及水库的潮湿环境，相对介电常数绝缘介质很重要，暴露在阳光下和盐的化学腐蚀更为重要。胶绝缘老化，绝缘电阻降低，最后，短路接地，开关跳闸，电力切断，挖泥机故障。文件介绍了应对此隐患的技术改造方案，介绍了以电缆扎带技术改造为重点的技术改造方法，优化了设计和加工，实现了拖动的可靠运行，大大提高了它的经济性和可靠性。术改造计划的比较和最终确定鉴于上述情况，技术改造计划如下：技术改造计划1：更换新电缆所需的挖泥船电缆长度：150电缆规格m：铜芯3 * 240 mm2 1 * 120 mm2：约1000公斤工程造价：约1万元新电缆：约9万元技术改造计划2：优化和改善电缆扎带结构，使用旧电缆处理根据下面图1和2的电缆夹。1图2将图1的机加工部分焊接到浮桥的栏杆上。图2中加工的半圆形元件与图2的元件组合并通过螺栓固定以固定电缆。1电缆长度电缆扎带数量电缆扎带直径橡胶皮长度橡胶长度橡胶宽度m 100 15cm 100件40cm 8cm技术改造成本：橡胶成本：几乎为零，使用的橡胶是仓库的煤炭带，只需手动切割。换电缆附件的费用：A，机加工钢丝绳的硬件紧固成本：约900元。B.手续费：200元。术改造人工成本：A，焊接人工成本：300元。B.减少橡胶废物的劳动力成本：100元。C，专业加工人工费：1000元。D.放置电缆的劳动力成本：800元。
术改造方案比较方案1项目人工成本 新电缆成本= 10000元 90000元= 10万元计划2成本橡胶成本 电缆固定装修成本 成本技术改造= 0元 100元 明确建立2400元= 3500元的方案，第二方案在经济方面具有明显的优势：用改进的设计替换100个防滑钉解决了这个问题而不是移动长度为150米，重量为1000千克的电缆。济上，节省了10，000至3，500 = 96，500元，相当于每米电缆节省643元。外，避免了对劳动力的大量投资，避免了管理大面积分散式多点操作的安全性并降低劳动力成本的问题。外，通过废弃物，废弃的煤炭输送带被切割并加工成阻尼保护橡胶，这不仅避免了绝缘材料的磨损，而且提高了电缆对地面的绝缘性，还可回收环保材料，从而降低采购成本。外，虽然第二种选择在经济上更优越，但其合理性和可靠性是无可争辩的。缆扎带的改进设计充分考虑了操作期间挖泥机和电缆之间的折衷，风的最大灵活性和机械强度以及焊接附件的限制。尼，弹性变形等因素提高了处理的平滑度和接触面的粗糙度，另外，采用减震保护套的橡胶，使电缆的摩擦最小化，最大限度地保证了安全性。术改造计划的第1步：优化加工中心的电缆扎带设计，并按照图1和图2所示的结构图进行操作。寸标注图，其数量等于步骤2：切割用过的煤带，根据扎带的内径，橡胶的厚度一起使用，长度40厘米，宽度8厘米，厚度切割和剥离1.5厘米，共104件。3步：手术前的安全措施。全措施，以防止工人在操作过程中掉入水中。骤4：为焊工，焊条，焊帽，手套和焊料准备电源，并将电缆扎带的固件焊接到船上的金属栏杆上漂浮，冷却后关闭。直和水平调整校正。骤5：将拖动电源线插入电缆固定器并放置在设备内表面上，设备内部和电缆之间，并使用切割橡胶在圆柱形套管中形成圆柱形套管。向。股线沿着外周紧固橡胶卷曲并同时固定到束线带上，然后束线带的可移动部分用合适的螺栓连接到固件上。金属电缆支架，以防止金属生锈。骤6：在电缆上进行电气测试，如绝缘电阻和交流电阻，确保电缆绝缘和电阻等电气特性符合工作条件。泥船进料的运行试验。7步：挖泥船投入使用。
查效果的质量在调试挖泥机后，每周定期检查电源线的磨损情况并记录照片。常工作持续3个月。果表明，挖泥船的电力电缆没有受到任何视觉损害。过目标整体检查的技术改进后，平流盆中间的挖泥船自由移动，无需扎线，移动灵活性好，电缆夹没有开口焊缝变形和腐蚀，完好无损，电缆绝缘测试合格，不降低。泥机的电气参数正常，并且由于电缆绝缘故障没有电源故障。体效果检查（图）图3电缆扎带的轴向视图图3沿电缆的轴向焊接到浮桥金属护栏上。却后，检查是否牢固并通过调整进行校正垂直和水平。
固件的内表面紧紧地结合在紧固件的内表面和电缆之间，内护套通过用切割的橡胶沿轴向围绕橡胶而形成，并且电缆扎带的可动构件是固定的。通过螺栓用螺栓固定。4电缆夹具有牢固粘合的双股线。图4所示，双股线沿周向固定橡皮擦压接，同时连接到电缆夹。金属电缆支架，以防止金属生锈。5改造后电缆扎带的整体效果电缆在运行过程中可以灵活移动，最大限度地减少风和风，并考虑机械阻力，应力阻尼，弹性变形和焊接固定的其他因素。理的平滑性和接触表面的粗糙度以及阻尼保护密封的橡胶减少了电缆摩擦并保证了最大的安全性。论技术转型基于“价值思维”和“效率问题”作为研究和设计的起点。实际工作中，术语“经济”，“可靠性”，“安全性”和“合理性”被用作支持点。个项目建成后，总节约量近96，500元，相当于每米电缆节省成本643元，对电缆夹的结构尺寸和优化设计阻尼防护橡胶，以及废弃煤带的使用。环保概念的应用不仅具有直观的硬件成本和成本优势，而且还有电缆设备的安全运行，延长其使用寿命，提高电源的可靠性，改善疏浚的灵活性，减少电力损失，提高工作效率等。方面都取得了显着成效。外，改造对维护和修理工作有长期影响：定期检查扎带，填充保护垫橡胶，电缆绝缘等，以弥补油漆，收紧杆螺纹和其他简单的工作，以消除包裹的电缆绝缘，做头部中间甚至更换电缆是繁琐和费力的。
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