低压电线电缆产品用途广泛，从室内装饰布线到电源线，
矿用电缆所有这些都属于中国强制性认证监管产品。据现行的认证规定，认证机构每年对工厂的产品进行抽样检测，确保产品符合标准。强制认证推出以来，电线电缆产品质量逐步提高，但工厂质量仍存在差异。本文中，作者通过低压电线电缆的监督分析了与采样测试有关的不合规问题，并帮助工厂明确产品标准并纠正生产过程以保证产品的质量可以满足其要求。
压电线电缆;强制认证;监测;采样控制;失败的原因;探索简介电线电缆产品的主要作用是传输电能，信息数据和转换电磁能，广泛应用于日常生活和工业生产。多数产品用于家用和电气建筑，具有广泛的应用领域，与人们的生活息息相关。们现在是强制认证的一部分。
强制性产品认证的基础上，增加了更多具有认证资格的公司，通过各种规定，电线电缆产品质量得到进一步提高。是，质量仍然存在差异，需要仔细研究和讨论。务质量管理问题电线电缆产品公司的质量管理体系比较全面：从制定管理政策到实施组织管理制度，制定从生产技术到材料采购，企业的质量管理机制如何得到妥善管理？这主要取决于公司决策者对质量的理解。认证阶段，一些小企业已经建立了认证管理机制，一旦获得证书，公司的决策者只关注市场，忽视其质量，影响经营。理机制并暂停。多小企业并不清楚地了解产品认证制度并提前准备样品。果这些产品经过测试和认证，将在储存多年后立即使用。
期储存的电线和电缆的整体性能将会降低，从而减少生产电线和电缆的过程。有缺陷[1]。些现象在一些大公司中很少发生：公司决策者具有敏锐的质量意识，能够很好地实施质量管理体系：从原材料供应到检验成品，他们必须遵循这个过程。
处理过程相关的问题生产过程是产品质量的本质。有过程必须按照过程文件执行，而质量控制服务必须在关键过程中实施，例如：在拉丝厂，线径控制为不影响产品的电阻和电缆挤出设备产生的温度影响电线电缆的绝缘效果，有些公司不按生产工艺生产，其他也减少了相应的程序。如，当使用柔性纱线时，不进行绞合处理，从而在生产过程中发生断纱现象并且不能达到导体的厚度，即电缆完成不合格，并且在处理流程中也会引起驱动器阻力。
现不合格的现象。些问题的主要原因是捆绑的驱动器在断线后没有及时停止并且不与制动装置固定，而是与相邻的铜线重叠，导致连接不足本地铜线部分。体电阻不能令人满意，但由于橡胶成分不合格，导体不能有效分离，导致铜线氧化和变黑，增加导体电阻[2] ]。
过多次采样和监督测试后，上述情况非常严重，因此质量部门必须始终对其进行控制。
原材料供应有关的问题由于电线电缆工程需要大量的材料，原材料对成品的质量有直接影响。此，所有公司都必须拥有可靠的外包管理系统，允许对原材料进行抽样。如，导线必须具有导电性以及购买铜和铝材料是否能达到规定的纯度，这需要采购系统。
多公司没有测试材料的设备：当他们购买时，他们只检查原材料的电费。于绝缘护套，它们仅参考产品证书，有些公司甚至不检查原材料。不能保证成品电缆的质量。品检验的问题最终的产品测试过程是对成品的分析。当公司生产一批产品时，必须对其进行取样和测试，并将测试结果发送到车间。多公司的测试方法不符合标准规定。如，在测量绝缘电线的外径时，应对投影仪进行10次，20次或50次采样，有些公司只使用卡尺来衡量。加接触压力，测量值低于实际值。执行监督抽样测试时，最高的不合格流量问题是驱动器电阻超过标准。些公司将测量驱动器拉直并确定驱动器的直径质量。
导致由于驱动器膨胀比的问题导体直径的减小，并且导体的测量电阻变大。准测量要求是通过数字电桥直接测量生产线或后检测室的成品电缆，这解释了一旦公司通过测试后专业测试失败[ 4]。
些小企业没有可靠的测试方法，即使他们是基于自己的想法，他们甚至不会检测成品。多公司都会出现这种现象。试设备不合适。
有专业的测试人员，即使它通常不经过专业培训，因此测试人员没有资格测试电线和电缆。动器电阻是评估电线和电缆导电性的重要指标。果消费者按照规定的规格使用导体电阻不令人满意的产品，很容易引起电线和电缆的电加热，引起火灾和其他事故，危及人身安全和货物。
总结强制认证的实施过程中，由于市场竞争导致成本管理和产品质量的差异，产品质量检验员必须认识到遇到的问题在工厂及其原因。了采取适当的解决方案。些公司希望提高产品质量，但受文化水平的限制，导致生产过程和质量控制的失败。于这些工厂，我们需要帮助他们提高质量管理标准。些公司盲目追求自己的利益，我们需要引导他们，使用创新技术来控制成本并使产品质量符合标准要求。
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