随着城市建设的发展，网络逐步扩展，电力可以连接到这些偏远的山区，生活条件也随着电力的变化而变化。是，铺设的电缆数量越多，电缆在施工和使用过程中就越有问题。文结合实际案例分析了电缆建设和使用的常见问题和原因，并提出了相关问题的预防措施。
缆;默认;引起;分析;预防措施前言由于大多数电力电缆都被埋没，它们的隐藏也会增加外力损坏的风险。障排除比航空公司更难。复供电的时间。此，防止与电缆的构造和使用有关的常见问题以及降低电缆安全风险是确保线路安全操作的主要问题。障情况介绍10 kV水平路线未供电，变电站表示故障是B相接地。行区域检查线发现9号水平街道9号线的外部电缆头被一条水平的10KV街线穿过。
度为75米，电缆头的制造商为3M，调试时间为2013年12月。1显示了街道9号室外电缆终端的绝缘中断。平10KV。1损坏电缆的头部（故障阶段）图2中的电缆B阶段解剖事故（故障阶段）。缆头的应力管通过图2可见。裂与铜屏蔽接口处的绝缘。
3电缆终端头事故电缆正常阶段的剖析图3表明，即使没有绝缘故障，应力管和铜屏蔽层之间的绝缘也是如此。损坏了。时，从图3中可以明显看出，电缆最终组装的制造过程有很多错误：很明显，铜屏蔽层是用绝缘胶带包裹的，其功能是防止在电缆终端的制造过程中，铜屏蔽层暂时脱落。定，冷缩应力管时必须拆下。
合图1中的电缆终端的故障定位，图2，故障现象和实际解剖情况，估计电缆端故障是由于铜和半屏蔽造成的。- 导体切割时间过长，应力管的安装位置错误，导致应力管失效，未被抽空。导体层破裂的集中应力导致形成绝缘体老化放电的薄弱点。此，图3不是根据生产过程的要求进行的：如果没有及时处理，无瑕相也会导致电缆外屏蔽层绝缘失效。障的具体原因分析在电缆头施工过程中，铁丝网结构严重，热缩紧固件严重受损，随着时间的推移不再更换，导致密封和水分渗入主绝缘层，从而降低了绝缘性。
层相和无缺陷相的铜屏蔽层在裂缝水平处具有明显的毛刺，这些毛刺易于放电。工人员使用剥离电缆半导体层所需的力，在电缆的主绝缘层表面留下疤痕。隙易于产生，表面既不抛光也不小心清洁。
果，应力管发生故障并且绝缘体的老化放电由外半导体层的断裂的集中应力引起，这形成了薄弱点。防措施在制造冷缩电缆的最终附件时，建筑工人不负责任或技术过程不充分，因此在终端操作后会发生局部放电或电旁路。
下注意事项和注意事项：选择科学合理的环境并制造电缆端配件。生产过程中保持清洁。
离电缆后，必须及时处理，因为它暴露在空气中的时间越长，越容易受到杂质的侵蚀，最终会影响电缆终端的质量。格遵守本手册的技术规范。件的尺寸和电缆的尺寸必须符合规定的要求。生产过程中必须控制电缆剥离的电阻和尺寸。剥离外层时不应损坏内层的材料。铜护罩剥离时，用紧固件固定，
矿用电缆以避免在断裂处产生尖锐的角度或毛刺。导体层的横截面处理到位以确保过渡到绝缘层的规律性和规律性。电缆上去除绝缘层后，用细砂纸仔细抛光主绝缘层的表面，以确保主绝缘层的表面光滑，没有刀痕，并且半导体没有剩余点。用清洁溶剂将绝缘层的表面从芯清除到半导体层。清洁主绝缘层的表面时，严禁使用与涂层接触的清洁纸。导体保护。果残留的杂质未被清洗或不完全，这将导致放电，这就是为什么电缆的半导体绝缘层填充硅胶以去除内部气体，然后根据以下步骤逐步生产的原因。
造商的说明。论在电气工程电缆的安装，放电，验收测试和通电过程中，偶尔会出现偶然的问题和故障，影响电缆的施工进度，安装质量和网络安全。
这些问题的分析和处理不仅涉及电缆的接收和检查，附件的操作和安装的管理，还涉及诸如电缆支撑和阻挡的相关电气技术。缆的单极电流。此，分析这些问题的原因并采取纠正措施以防止它们保证电缆电源的安全性和稳定性具有实际意义。
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