摘要：随着城市化进程的加快，不同电压等级的电缆分布在街道上，各种原因引发电缆爆炸，对系统的安全稳定运行有重要影响。响，甚至社会和个人生活以及财产的安全都会产生严重影响。文通过分析电力电缆爆炸事故的机理，爆炸原因和预防措施的发展来描述。缆;爆炸;分析中图分类号：TM247文献标识码：A产品货号：1006-8937（2015）36-0082-04概述2014年10月，一条220千伏电缆从珠海隧道转移至维护操作（发送在电路运行期间，C相的中间阶段爆炸并点燃，这导致其上方的另一个两相电缆烧灼。送该线路电力的发电站已建成半个月，澳大利亚电力供应的可靠性大幅降低。常搜索和原因分析调查有关情况电缆，使用和维护概述2013年12月调试了总长度为10，446千米的故障电缆。条生产线采用隧道敷设方式。缆和三根电缆排列成电缆类型为ZR-YJLW-1 * 2500 mm2，中央连接器类型为LSXI-220MC-1 * 2500 mm2。运行期间，电缆隧道的检查每周进行一次，并且在设备中没有观察到异常。交通检测和电缆接头的红外检测中没有发现两次异常。发生故障时，电缆已经使用不到一年，并且没有发生过载。场检查情况：C相（＃16）发生短路，爆炸，爆炸和起火，完全损坏密封并通过点燃电缆对上述A相和B相造成损坏：电缆的外护套熔化并滴落，铝护套有部分燃烧（未燃烧）。灾扑灭后大约2小时，火焰和烟雾在现场蔓延，检查现场发现现场的电缆配件是绝缘的，环氧树脂部件是完全取下并且最远的部件（约1千克）密封件16约为20米，密封件的其余部分散布在密封件周围。氧树脂部件的内部密封件已被绝缘体烧毁。接器的地线护套已熔化。缆故障现场的图片，如图1所示。查后，没有证据表明电缆隧道内部和内部有外力损坏，这可能会消除外力造成损害的风险。缆故障点隧道内部和隧道外的道路照片，如图2所示。式分析检查电缆和电缆连接确定电缆的原因电缆爆炸，相邻电缆代替有缺陷的连接器，新连接器附近的电缆，修复电缆和电缆连接被送到科研院所进行分析。查后：故障电缆和修复电缆的性能参数符合标准和技术协议的要求，金属圆的材料符合要求，电缆和圆形不一样。个缺陷的起源。个无缺陷的密封件用于检查测试两个无缺陷的密封件被送到中国电能学研究所（武汉分公司）进行测试和测试，包括：局部放电测试，保持测试电压，雷击冲击试验和操作冲击试验。有测试结果均合格，符合标准要求。据测试结果，密封设计参数和无瑕疵电气性能符合要求。别对C相故障密封和非相故障密封进行拆解和分析，第16号缺陷的两根无故障密封件送去测试。据中国电力科学研究院（武汉分公司）的所有测试结果，两个无缺陷的有缺陷的电缆密封16号，局部放电试验，耐压试验，雷电冲击试验，运行冲击试验等，表明设计和电气性能参数均符合标准要求。
析密封件的崩解：首先，有缺陷的16C号电缆不能使密封件崩解。陷关节的解剖结构，如示于图3。据解剖结果，缺陷密封预制件中总偏移上的故障（长端）的25毫米，这是比由规范所要求的标准越大侧小于±5毫米。次，＃16电缆是解体的无缺陷密封件之一。对两个无缺陷的中间密封件进行测试后，其中一个在中国电力科学研究院（武汉分公司）进行了拆解。缺陷关节的解剖数据，如图4所示。缺陷关节的解剖数据见表1.表1显示无缺陷电缆配件安装的尺寸和质量符合要求的安装过程。三，分析有缺陷的密封预制棒的偏移位置的原因。缺陷的预制位置的偏移是由于两方面的原因：可能：植物的尺寸差使得记录转移预制件和经办人员：人员的安装和建造的接头安装预先批准的工厂员工。操作过程中，操作严格按照过程的要求进行：每个关键节点都经过制造商代表的检查，登记和确认，监督单位已经登记了每个配件设施的侧站和最终尺寸符合制造商安装过程的要求。图5所示。
无缺陷密封件的解体，安装尺寸准确，安装工艺规范以及分解和无缺陷密封件位于同一连接区域安装人员和制造商的技术代表都是同一组。
可信。6显示了无缝关节的解剖图。种可能的方式：在失效后引起预制棒的位移。有缺陷的关节崩解站点时，预制件被移动到长边，并且观察到以下情况的分解附拆卸后：首先，半导体条的部件的短部的端部解剖铜壳后，预制橡胶松动。有缺陷的密封件展开时，连接到短端的铜网和铝护套被展开，并且具有预制橡胶构件的后端的半导体部分被释放，如图2和3所示。
外，包装不均匀，正常的施工过程不能允许存在这样明显的问题。推断，预成型的橡胶体被移位，这导致了这种现象。次，短端预制棒的主绝缘表面变黑。图9所示，主绝缘体和预制件表面都变黑，表明密封件短路，短接头预制件和主要部件形成大流量。缘之间的接口。三，短端预制橡胶零件剩余部分的残留痕迹。无缺陷接头解体时，在切割预制件之后，在应力管中的相应屏蔽位置的两侧保留两条明显的迹线，如图4所示。10.从有缺陷的接头解体，每个长短端都留有两条迹线，两条迹线之间的距离约为20毫米。图11和图12所示，两条迹线必须匹配预制棒的爆炸。特生成。类似于电缆接头爆炸的情况。年11月，当110千伏Nanao B线C相1＃垫片发生故障时，由于短时间的巨大能量，电缆中心空间的空气被大力扩展由击穿过程引起的电路。段被卸载并且巨大的推力使得预制件仅朝向铜壳的短端推动，导致绝缘体朝向约25cm的短端移动并且短端铜壳与连接的塑料部件分离，短端被挤压。护套电缆。
图13和图14中所示的密封失效导致移动部件préfabriquées.Le过程有缺陷的预制件安装类型牵引和锥体上安装place.Ce过程允许以迫使安装后浓缩在长预制棒中的反应和密封失效。短路的情况下，释放反作用力并拉出预制棒。时，由于短端预制件的内表面和电缆的主绝缘表面全部变黑，爆炸过程中产生的强大气流通过预制件和电缆之间的界面。短端方向上，将预制件推到长端。动。外，解剖裂隙关节在短端和短端的两侧具有两条20mm的迹线，这从根本上与解剖结构的实际位移相容。过对上述情况和判断的分析，以及该故障和无缺陷密封件的解体，该故障的预制部件的位移是由该故障引起的。析缺陷密封破裂的原因，分析排放通道。故障现场的电缆头部的情况下，长端预制部件被吹制和烧毁，仅留下电缆的芯部，芯部完好无损并且没有破损或故障现象。解剖学情况下，长残留隔离表面上有一个大的放电通道，如图16所示，故障电流通过序列：编织环回屏蔽（熔化），并沿着绝缘表面的通道加宽，如图17至19所示，由于长端预制棒和烧焦绝缘，放电通道的末端n无法观察到，从长端残留预制棒中观察到明显的裂缝，在接缝预制棒内部存在暗物质，没有电缆导管È观察。绝缘表面形成的单独的放电通道。
据电缆接头的结构，断裂过程有三种可能，如图20所示，第一种是红色路径，表示预制棒体的断裂：通常造成由于预制棒的质量差，以及许多国内事件。这种情况下，通常在预制件的外表面上形成击穿孔，并且通常整个预制件不会破裂。有缺陷的密封件的解剖中，没有观察到明显的排出通道。残留的瓶坯体内。二种类型，如蓝线所示，是表面的破裂：破裂通道通常由金属屏，沿电缆绝缘层的应力管（内部半导体层）组成和预制件与约束锥的接口。据有缺陷的密封的解剖结构，在屏蔽和残留电缆的主绝缘表面之间存在重要的放电路径。绿色路径所示，第三种类型通常导致应力锥由于不正确的安装尺寸而改善电场的分布，导致比击穿的场强更高的电场集中。导致电缆的主绝缘直接在应力锥中断裂。据二次断层接头的解剖状态，长端暴露部分的电缆芯完整，没有断线或燃烧现象，且无痕迹放电可以消除。
过解剖有缺陷的密封，在密封预制件的长端击穿通道的一侧的内表面上存在许多不规则的排出通道，如图21所示，从半圆形层开始。制棒中的导体和预制棒的硅橡胶接触表面。形放电通道可以如下分析：在第一密封预制件的内半导体层和硅橡胶的接触表面之间存在毛刺，或者存在诸如以下的缺陷：间隙，这些缺陷部件的场强非常集中，操作达到一定的时间。临界场的力之后，发生局部放电并转变成刷状放电通道;第二种印章设计不合理，但印章类型已通过型式和资格预审测试，没有理由说明设计不合理，可以排除其原因。之，由预制件中的半导体层和硅橡胶之间的接触表面产生的刷状放电通道是由于接头内的缺陷造成的。
次，分析了手术中关节失败的原因。种常见的故障发生在220 kV环形线路和上电过程中。果电缆发生故障，信号会在关闭时记录，如图22所示。形显示阶段C关闭到最大值。据ATP仿真软件的计算，该事故的最大系统过电压出现在终端站上，
矿用电缆而不是在公共故障点。
果所有接头都具有良好的质量，则不应在C相＃16密封处发生这种缺陷，这表明C相＃16密封本身是有缺陷的。
故障头故障的原因。据上述推论，有缺陷的密封存在缺陷，这清楚地表明在预制件中半导体层和硅橡胶之间存在刷状局部放电通道。表明半导体层和预制棒中的硅橡胶接触表面是接触的。能存在气隙或毛刺等缺陷。操作过程中，在界面处发生局部放电，形成刷状局部放电通道，这是一个问题。制棒的质量。闭时的过电压加速了刷状局部放电通道的分解，直接导致故障。时，当有缺陷的电缆闭合时，可以看出相C刚刚在负峰值处闭合，使得闭合栅极的电压值达到最大值并且该线是长线。
220千伏距离。此，在开关闭合期间产生的极端过电压是这种缺陷的间接原因。意事项尽可能在中间头端安装防爆灭火系统，以确保工人进入隧道的人身安全，必须制定额外的隧道管理要求（电缆线路）必须根据运行方式或重要负荷设置进行调整，并通知隧道）加强对隧道中电缆接头局部放电电气化的检测，并对在线监测技术进行研究“当地排放“;严格执行新的或新密封的110千伏或更大的电缆线路，尽量使用交流保持电压测试，避免使用真空更换24小时保持电压测试;为了确保工人进入隧道的人身安全，对智能检测系统的可行性进行了调查，将兄弟单元的操作经验和经验教训集成在一起，开发了远程电缆以避免类似的事件。和类关节断裂机理研究。
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