在油田生产中，高压6 kV电缆的故障难以检测和管理。文分析了6 kV高压电缆运行失败的原因，并提出了一种评估故障的方法。种故障是由于热缩故障密封连接不良造成的。着石油领域6 kV高压电缆的使用越来越多，配电设备的可靠运行和定期检查，特别是特别是电力电缆，要求很高。测工作和故障后处理更为重要，因为它们是确保电气系统稳定运行的重要手段。障原因负载过热会损坏电缆绝缘层，在主电缆线路中很常见，主要是由于过载操作或连接点不良。封不当会导致电缆附件绝缘损坏。缆终端和接线盒密封性能差，造成潮湿甚至绝缘损坏。行条件影响直接操作电缆。蚀会导致由于潮湿而导致的电缆绝缘损坏，这在已经运行多年的旧电缆或经受电腐蚀或化学腐蚀的区域中很常见。外，电缆护套的质量也会加速电缆的腐蚀和穿孔。
缆的机械绝缘：一是外力造成的损坏，二是敷设过程造成的损坏，三是自然力造成的损坏。缘材料的老化和干燥经常发生在已经使用多年的电缆和接线盒中。捕获具有显着高度差异的隔离电缆和电缆时也会发生这种现象。于电力系统中的雷电和内部浪涌引起的过电压可能导致绝缘故障，这也发生在非完全受保护的电缆线路中。误的导体连接原因分析中心线锯不平或三相拦截不同。
线连接后，短相无法停泊。接工具中的金属，模具型号不正确，或京都议定书不够，并且很容易造成紧密压接或超压。壁或芯线表面上的表面氧化层未完全除去。险分析上述缺陷会减少导体的有效接触面积，增加密封的接触面积并增加密封的接触电阻。运行过程中增加局部温度会加速绝缘老化并缩短密封件的使用寿命，剧烈的热量会直接导致密封件爆炸。些故障对满载和高短路电流的电缆更具破坏性。意事项在切割磁芯之前将电缆拉直至2 m并压扁电缆。面的硬质基底用由弯曲的橡胶衬里制成的虎钳固定。用铝管用砂布擦拭内壁上的氧化层。洁并涂上一层导电浆料，在插入管子前清洁芯子，在压接过程中，按压另一端的末端，检查芯线是否径向分散并填充管子接线为标准压接。完全清洁现场泥浆和水测试的动机尚未完全消除，很容易造成材料和工具的反复污染。压绝缘涂层或半导体涂层中的导电杂质未完全去除。插入管道并且管道内壁被污染之前，电缆未彻底清洁。热缩管之前，接触表面没有彻底清洁。险分析清洁不良不仅会破坏热缩部件的密封效果，还会使电缆中的水分和水分浸入，界面中的导电杂质和半导体材料减少直接密封的绝缘性能，导致电缆测试过度泄漏。运行期间经常发生接地线现象，在严重情况下导致短路故障。免雨，雪，风，雾等天气条件下的预防措施。要时，必须在工作坑上安装专用帐篷。绝缘的半导体层必须小心，仔细清洗。别是，主绝缘的关键部件必须在热收缩之前用溶剂反复清洁以完全去除杂质，而半导体太强烈热粘合（通常不能锯切木工圆圈可以缓慢地去除剩余长度的限制。收缩缺陷的常见原因是管件的不均匀烧制，不均匀的收缩形成，管件开始时的热收缩或中间的末端，任意热收缩中断，火焰浓度过高或在高温下用蓝色火焰过热收缩。险分析：蚀刻和收缩不均匀性将明显降低密封件的实际绝缘水平，热收缩起始点的选择不正确，管件原始位置的容易改变以及容易形成密封。种界面空气，从而加速绝缘老化，缩短密封寿命。防措施：将火炬添加到油中，火焰调整为肉和黄色，指向收缩，螺旋从热缩管的中间连续旋转，以确保完全和在周围的方向紧紧收缩。件。头电场的不正确处理原因在压接变形后连接管的边缘和毛刺的分析被缠绕在半导体带上而没有被平滑。有成本效益的部件未正确定位或连接到半导体和绝缘材料。导体带不紧密缠绕或不均匀。据需要，相同的防护罩尚未完全恢复。
险分析导致接头处的电场分布不均匀，特别是如果喷嘴表面不光滑，这将大大增加磁场的强度。场分布过度集中会导致局部放电，损坏甚至介电击穿。封绝缘的损坏是系统的激增。会更大。以使用预防措施用细砂布磨锐管的边缘和毛刺。安装应力材料之前，首先对半导体进行抛光以确保正确密封。助固定后可靠焊接。障和维护。电缆被埋没时，电缆顶部没有盖砖。
使用本地电机时，电缆经常被切断，导致线路电源故障。缆运行后，
矿用电缆电缆绝缘层因冷缩而受热损坏，导致电缆故障并影响其运行。高压电缆插入机柜盘时，不考虑弯曲半径。
段时间后，电缆的弯曲受损，导致电缆护套开裂，长期运行导致电缆故障。之，在电缆头的制造和构造过程中，必须严格遵守法规的要求。操作和维护电缆时，需要经常检查以防止电缆受到机械损坏。接受电缆存储的过程中，严格控制质量，严禁不合格电缆进入油田，以免电缆故障，确保电缆安全运行。
介作者张树琪，现任大港油田公司第二油厂高级技师。国石油大港油田公司第二采油厂电力部作者单位河北省黄骅市061103
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