电缆连接器包括两种类型的端接头和中间密封件。于减少了电缆剥离的长度，中间电缆收缩接头对于施工环境和工艺质量要求更加严格和严格。外，施工安全风险往往是施工期间施工人员不规范的施工习惯造成的。于此信息，笔者凭借多年的专业经验一起，在这篇文章中分析了收缩密封的生产技术，并解决的问题，应该注意在施工缝支付中间。对10 kV电缆热缩中间接头结构的管理提出了相应的建议。间密封;冷缩;电缆;的识别代码项号2095-6363（2016）01-0080-02的电缆连接的电装置的一个重要部分CLC TM7 10kV的数，它可以是固定的，锁定和输出功能该线路还可以提高整个电力线的防尘，防尘和防水能力。缆连接器包括两种类型的端接头和中间垫圈：冷缩电缆中间接头具有减少的剥离长度，建筑环境和工艺质量要求更严格。藏的危险通常是由于建筑施工习惯不一致造成的。间密封件的制造和施工质量将影响整条生产线的电源的连续性和安全性，因此有必要合理地优化制造工艺和施工技术。10 kV热缩电缆中间接头应用工艺的重要性随着热缩电缆中间接头生产工艺的不断发展和范围的不断扩大，中间接头生产工艺的应用热缩电缆对国民经济和民生产生重大影响。在高压电缆行业的发展中起着非常重要的作用。间热收缩kV电缆接头的制造工艺在高压电缆工业中具有许多优点，并且对整个高压电缆工业具有深远的影响。压电缆行业是一个高科技产业，市场需求巨大，整体产品性能也很强，因此有必要推动和认真发展中间密封件制造技术电缆和力争把整个部门的冷缩电缆。于颠覆性的影响。10 kV冷缩电缆中间接头的制造工艺应用于冷缩电缆行业，用于制造冷缩电缆行业，如电缆制造，可以大大促进这些冷缩电缆行业的发展。对全国的热缩电缆行业产生了重大影响。然，国家也非常重视这一方面：由于热缩电缆中间接头制造工艺的特殊性，未来10kV热缩电缆的中间接头制造工艺的发展前景非常有希望。10kV热缩电缆中间接头制造工艺制造热缩电缆中间接头的过程非常复杂，工艺非常详细。们在下面描述10kV冷缩电缆中间接头制造过程中使用的工艺。制造中间10kV热缩电缆连接器时切割电缆导体是必要的第一步和关键步骤。切割过程中不能切割铜芯，切割的目的是为了便于后续操作。的线由铜的芯线，其允许插入热收缩管作为外套筒，内套筒，绝缘层和热收缩电缆套件的约束管被处理冷10伏。最后的电缆引线，然后基本处理工作。于在10kV冷缩电缆中间配件的制造过程中特别需要注意铜芯的干旱，因此应使用提供的清洁剂清洁铜芯线，以便经处理的铜芯连接10kV冷缩电缆的中间配件。产需求。一步是将抗应力胶包好并将其插入应力控制管中，然后烘烤应力控制管。旦完成上述制造工艺，10kV冷缩电缆的中间配件的生产已经完成1/3，后续工艺更为重要。制造10kV冷缩电缆的中间密封时，在应力控制管烧制后，必须将屏蔽铜网插入电缆导体的长端。后，将绝缘材料依次插入10kV冷缩导电电缆的长端，并将短端套管插入内半导体管中，以确保电缆导体的安全传输。了避免任何泄漏。了消除尖端放电的影响，必须对接头进行抛光，然后将黑色半导体带缠绕在接头周围，以确保接头周围的绝缘环境，然后填充铅笔头上的应力胶水。
后，必须烘烤内半导体管，然后在烹饪完成后烹饪内部绝缘体。烘烤过程中，必须将内绝缘套管插入绝缘管的内部最内层。
部红色。向密封件移动，将热熔体包裹在内绝缘管的两个喷嘴周围，然后在端部收缩至中等热量。后，必须烘烤绝缘管：插入长端的第二端的红色外绝缘管移动到接头，热熔体缠绕在管的两个管部分上，然后加热和收缩。两端中间，然后密封两端的高压防水胶带。
后，必须进行捆扎，成形，焊接地线，外护套的烹饪等操作。成这些工艺后，10kV热收缩电缆的中间耦合器的生产正式完成。工中需要考虑的问题为了提高中间接头的施工质量，在实际工作中必须注意以下问题。筑物必须选择风干时间和晴天：温度必须在10到30°C之间，相对湿度必须<70％，场地必须没有灰尘纸，灰尘等如果条件允许，它可以用于建筑。
现场设置临时挡风玻璃。防止水分和其他杂质进入中间接头，应禁止在大雾天气或阴雨天气下施工。施工前，有必要检查中间密封的各种附件是否过时。口配件的保质期通常为2年，国内产品通常为1年。
施工期间禁止使用过期的配件。于未过期的配件，有必要测试其弹性并选择其弹性。个良好的连接器，其型号与电缆部分相对应。离和切割电缆时，必须严格控制深度，以避免因切割深度过大而刮伤主绝缘层;如果在绝缘层中留下划痕，则在用细砂纸研磨后施加砂子。
滑脂以确保电缆中的电场均匀分布。一方面，必须严格控制生产和施工时间，以避免由于绝缘层的长期暴露而导致灰尘和水分侵入接头，并缩短生产时间尽可能<1小时。
洁绝缘残留物时，请注意不要重复使用清洁纸，也不要触摸电缆的屏蔽层，以免中间连接器出现旁路放电问题。压接过程中，间隙和死区时间必须足以降低中间密封的接触电阻。实施限制压力和点压力时，入口孔和压痕之间的间隙，压痕和压痕必须在5和7mm之间。管如果压缩模具在施工过程中达到压缩行程，则应保持停滞30至60秒。量不要立即松开压力钳以减少或消除弹性应力。滞过程并防止材料连接中间密封件反弹。10 kV电缆热缩中间接头施工管理在冷缩电缆中间接头施工管理中，建议在以下四个方面建设冷缩电缆中间接头。必要对相关质量控制措施和负责人质量的监测评估措施进行监督和评估冷缩电缆中间接头的制造工艺。还可以选择使用构建全时视频录制的方法。有一个相对固定的团队和专职人员进行电缆联合施工作业，而不是定期使用施工人员进行相应的培训。业技能和后续学习技巧。组建施工队伍时，应该更加关注有超过一年经验的电缆接头制造商的培训和学徒。缆扎带制造商的现场培训和高级电缆类的后续课程。
了安全起见，可以及时发现并消除电缆振荡波局部放电测试操作的热缩电缆中间接头，特别是工作时间超过2年的可收缩电缆的中间接头。正常情况下，热收缩电缆接头在运行2年以上具有很高的安全隐患。必要对电缆失效故障的接头和中间接头进行内部照片和缺陷分析，并从过程，施工方法，环境因素等方面分析缺陷的原因。
等例如，注意接头表面的断点，
矿用电缆而不是放电的起点，也许是通过远离热缩管和主绝缘之间的绝缘的薄弱点，然后在整个表面上，当发生短路时，电弧最短。离，最小电阻的接地点。根据发现的实际原因，不断修订和改进电缆配件施工的质量控制程序和相应的标准。
论电缆配件的生产和制造质量是影响电力线路运行质量的重要因素。施工中，有必要解决中间密封的相对集中的电场应力问题，并确保中间密封绝缘的可靠性。要是确保密封性能密封中间密封符合设计要求，使冷缩密封产生径向压力。
时，延长中间密封的使用寿命。
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