在对输电站事故的统计分析中，电力电缆的故障率较高。本文中，电缆接头的失效导致研究绝缘的退化和电缆的良好功能。析了10 kV交联电缆接头制造过程中引起绝缘损坏的原因，表明电缆接头故障是由杂质，水汽和气隙引起的。施工中，导致电缆绝缘缺陷，以及热量和局部放电。者发生故障，施工过程是影响电缆接头质量的重要因素。了提高电缆接头的质量，本文件以参考值检查改进措施。力电缆;中间电缆接头;施工过程;改进中图分类号：TM757文献标识码：A产品货号：1009-914X（2016）15-0340-01引言电网建设也越来越多。为电网建设的重要组成部分，10 kV电缆在我国电网建设中发挥着重要作用。10kv电缆中间的安全操作直接影响10kv电缆的运行。此，如何解决10kv电缆中间问题，提高电缆的运行效率，促进中国电网的发展是一个亟待解决的问题。
前，在中国的10条千伏电缆中间接头的现状在现代电网建设的重要作用，以及中间头10千伏电缆的一个组成部分也赫然耸现。据中间10kv电缆头的当前状态，主要是热缩电缆的中心和电缆的中心变窄。缆的中间接头的热收缩电缆端头的收缩温度为100℃和140℃下的电缆端头之间的收缩可以被拉伸，直到对应于所述膨胀温度的温度。缩电缆中间连接器广泛用于浸入35kV或更低的油中的交联电缆或电缆的中间连接。长期工作温度范围为-55°C至 105°C，电缆收缩使用寿命长达20年。间接头电缆冷缩头采用弹性材料制成。要工艺是：首先模具硫化，然后使用塑料螺旋支架可以用来制作电缆配件。装时，可以通过材料本身在常温下的弹性收缩力来缩小，而不是作为热收缩电缆附件收缩。此它被称为冷缩电缆的中端。见电缆连接问题的分析由于电缆绝缘结构是许多不同介质的组合，细小杂质和气隙容易存在于小区域中，导致局部放电。时，当由结构失效引起的场强变化产生电应力集中时，应注意垂直于介电层的切向场强分量与元件的配合。电介质层平行的切向场强度，电极边缘的蠕变边缘更容易发生输出。过分析，在电缆接头制造过程中经常会出现以下问题。施工人员在10千伏电缆中间工作时，他们没有遵循设计师的设计图纸，因此施工工作没有相应的材料基础，导致偏转。寸。制造中间电缆时，生产单元没有在特定部门或个人中执行每项任务。导致重复同样的工作，这扰乱了现有工作的进步和规划，甚至忽略了某些步骤。作人员从事生产的中间电缆头，因为他们的专业水平不能满足工作标准和工作态度不严谨，导致最终生产的中间头的质量电缆不能满足当前的技术质量要求。于项目的监理人员对建筑工程的监督不够严格，所以使用的施工技术不能得到明确保证。外，当工程完成后验证和接受施工质量时，检查人员不会按严格的验收标准进行检查，这意味着最终质量不是不保证。乏监督和不可接受的检查这两个主要问题直接影响到10kv电缆环境的质量。于中国的电缆主要安装在道路边缘和运河上方，因此其位置的环境条件较为平庸。
外，当电缆安装在通道上方时，电缆在凹槽中的布线混乱并导致散热不良，这在一定程度上损害了电缆的安全操作。善电缆连接结构工艺电缆广泛用于需要不同连接方法的许多应用中。于种类繁多，特性和局限性，电缆附件通常不可互换。
常见的类型是包络，热收缩，嵌入式，可插拔和冷缩。中：缠绕式电缆附件易松动，耐候性差，使用寿命短，模压电缆附件在硬化过程中容易产生气泡，存在发生事故的风险显著;插入式电缆附件在生产过程中很复杂且很长，并且逐渐被淘汰或用新技术取代。缆绝缘子的剥离电缆绝缘子的剥离是各种电缆连接质量的基础，必须根据所选紧固类型所需的尺寸精确剥离。然尺寸根据紧固件的类型和连接器的类型而变化，但步骤和点类似。
10 kV热缩端子的工艺改进如下：选择合适的施工时间和地点，确保干燥，无尘，无风的施工环境;必要时必须设置临时工作室。直电缆，清洁外护套，切断电缆底部的外护套，然后沿长度方向切割外护套，以符合附件的要求。除外护套时，必须使用PVC带将钢钩环连接到外部30 mm护套的根部。余的安装是锯切和分离。不粘保护层从安装断裂处切割10mm。割铜屏蔽层并从涂层上剥离90mm。
余的外半导体层在距铜屏蔽20mm的距离处剥离。过将电缆直径从5到10 mm增加所选端子的长度来切割主绝缘。缘恢复和密封整个电缆接头制造过程的关键是电缆接头，以恢复绝缘和密封，
矿用电缆各种电缆附件有细微差别，但发生在内部和外部的顺序，从下到上，始终如一。缩终端头10千伏被用作例如：最终切削应的各种材料的表面上进行汽提在切割过程之后，将不可避免地发生的更深的边缘和划痕，砂纸结束可用于研磨。接地线。的铜屏蔽层通过编织的铜线牢固地粘接在一起，并通过焊接焊接。样的方法应用于钢筏然后去除。装分支手套。了获得分支和装甲周围的整个表面的外观，首先用自粘填充胶带填充。了确保完全消除空气，必须将分支手套放在手指根部并向上慢慢收缩。装应变管。导体带缠绕在铜屏蔽和半导体的外横截面上，以使过渡平滑。节后的应力控制管的约束管必须覆盖20mm的铜屏蔽带，以确保可靠的连接，并用较小的火力从下端加热收缩应力管。装热缩管。次清洁旁路手套，应力管和中央绝缘主表面。缩管用自粘胶带包裹，以密封并覆盖热缩管。
缆测试电缆的切换测试是使用电缆之前的最后一次检查。实表明，检测到电缆组件制造过程中的缺陷并避免了错误的电缆组件。
除事故的基本原则是通过严格的测试。须在电缆连接开发后进行电气测试，以检查电缆连接的结构质量。据现行标准，已经测试了以下元素：绝缘电阻。流耐压。
电流。论电力电缆接头事故的原因主要是由于电缆接头中的杂质，水分，通风槽，施加的应力控制不充分造成的各种缺陷。缆绝缘失效，导致发热，局部放电或失效。要施工过程按照工艺规则进行，就可以保证电缆接头的质量长期满足安全操作的要求。
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