[摘要]由于电力电缆不需要占用大量的城市土地资源，城市的外观整齐有序，正在逐步取代架空线，成为主要手段电力供应，使其安全运行已成为供电企业及其经济的可靠性。率的重要保证。文分析了10 kV中间电缆接头失效的原因，以找到合理有效的解决方案。力电缆;中间连接器;故障分析;预防措施中图分类号：U226; TM75文件编号：A文章编号：1009-914X（2016）27-0129-01让我们以区域配电公司为例，该地区共有10KV电缆线覆盖率为9077公里和电缆转换率为45.5％据统计，2011年至2013年6月记录了158个电缆附件故障，包括所有冷头故障，其中148个由密封件组成中间电缆，占94％。文件从故障原因入手，分析并提出预防措施，将中间电缆连接的故障率降低到10kV，提高电缆的通过水平和电源的可靠性。KV电缆中间接头失效的分析实例分析表明，作者发现中间电缆接头10 kV的失效主要是由于施工质量和70％的缺陷在运行中集中了5年。下对中间电缆接头10kV的故障的分析如下。
于近年来主缆总线和主机的施工质量严重恶化，10 kV电缆头的施工存在多种分包现象，施工人员素质不均匀，责任感薄弱，电缆建设过程严谨。乏对主要问题重要性的认识。工过程控制水平差：安装环境不符合安装要求，施工人员采用野蛮施工，施工不符合图纸（根据经验） ），尺寸差异很大，一些工作人员甚至没有阅读图纸的能力，导致两侧管子的冷收缩。绝缘表面上的电场局部集中，均匀电场的影响会更加严重;外半导体层的环形槽具有锐角和波谷，并且在应力控制的弱端处发生放电;电缆的应力锥和外部半导体重叠位置不正确，导致接触电阻太大：当电缆的外半电层被切断时，刀痕留在电缆的主绝缘层上。缆，连接管未抛光，有尖端放电，电缆布局杂乱，距离不理想，散热效果不好。工过程没有得到很好的控制：项目经理在整个过程中没有严格控制，缺乏对中间过程的监督，因此在过程中没有及时发现一些小缺陷。
受和利用。旦过程完成，这些缺陷将逐渐恶化和发展。错当电缆的中间部分被创建时，许多人同时工作，这很容易造成混乱的步骤或丢失物品。
如，中间密封太弯曲而主绝缘刀太深。品质量缺陷电缆附件是电缆线路中必不可少的材料。们的质量好坏，直接影响电缆线的正常运行。
年来，由于拍卖价格低，激烈的竞争和不公平的报价之间的比较严重的是，许多制造商正在寻找低价格，过度节省原材料，技术和技术水平参差不齐，利润率高产品安全性不足甚至绝缘材料的质量都不能满足基本要求，主要有以下问题。缩套管质量不理想：应力锥尺寸设计不合理，应力管参数不合理或安装有效工作长度不足，套管膨胀冷缩太长或存放时间太长。橡胶失去一些弹性并且不能保证界面压力，并且可能存在气隙。
电连接的开口簧环恒定力的质量不符合要求：簧环恒力环不锈钢用于直接连接该铜编织带铜护套或电缆钢钹但由于恒力弹性挡圈的低耐腐蚀性，容易产生氧化膜。果，抗压性增加并且其低磁阻也增加其自身的循环以产生热量，这将导致长时间的故障。如：体孔冷缩，上身可伸缩冷裂。化绝缘电缆的绝缘在电和热的作用下长时间工作。物理性质会发生变化，导致介电强度降低或介电损耗增加，最终导致绝缘层坍塌。
别长的步行时间（20-30岁或更长）称为正常老化。果在较短的时间内发生类似的情况，则认为绝缘材料过早老化。缘过早老化的主要原因如下。
于高水位和污染，电缆的中间接头在酸性或碱性废水中长时间浸泡，这有利于在电缆与不需要的化学反应隔离的环境中过早老化。缆线堆叠在一起以居住在热源附近，导致电缆中间密封过早地老化或在热量持续时间内过早老化。缆线的长期过载操作导致密封连接件过热并加速绝缘的老化破裂，从而缩短密封件的寿命。决克服人为因素随着电缆线的大量使用，再加上建设和改造过程的大量发展，越来越多的中间电缆头和电缆终端出现在项目中，
矿用电缆故障触发电缆管理是其中的重要组成部分，因此，前端制造过程的监督和维护是一项重要任务，需要在以下几个方面加以改进：加强监督和培训。产电缆头，并且必须经过认证才能工作并且可以满足所需的资格要求。缆头的制造。养员工的施工合作，强化责任心，注重施工过程，做好工程和实验记录。旦问题得到及时解决，就禁止使用该标准。
制措施是为了减少10kV电缆中间连接器的故障，降低中压电缆线路的故障率，解决主要问题，加强中间电缆连接的接收和存储，施工人员资格，工作环境，质量控制，验收完成，数据归档，运营管理，故障分析和责任的全过程精心设计，确保中间电缆密封的安全运行，达到减少10 kV电缆中间接头故障的目的。据当地情况，采用合适的电缆敷设方法：绝缘老化速度和电缆线寿命主要与机械力，电能，电能有关。装现场及其环境的热和化学腐蚀，电缆的老化程度根据环境而变化。路工程应根据铺设区域的环境条件选择合适的铺设方法和安装路径。
要在恶劣的环境条件下加强电缆线路的管理，制定特殊的维护系统，并加强检查，以防止电缆沟中废水和白蚁的侵蚀。缆附件的施工严格的质量控制）建立认证机制，并建立与动力工程公司委托它的电缆工程委员会向电缆的特别委员会合作的模式来组织详尽的一系列评估申请，包括注册，审查和评估。10千伏电缆头在辖区建设必须与委员会颁发的电缆，以确保10千伏电缆头站10千伏电缆头技术资格来进行。
立电缆接头施工质量终身责任制，提高生产人员的责任感。确记录施工单位，名施工人员，制造商和产品型号：头端生产资格的每个电源的修订阶段的作业传票时严格检查在配电网络的生产管理信息系统中。装电缆的中端完成后，对电缆的中心安装铭牌和标志建设单位，安装程序的名称，安装日期，制造商和名称电缆附件的型号，以及中压电缆的接收形式和中间。站侧（终端）侧站质量监督表，关键过程照片和其他信息准确地输入到分配网络的生产管理信息系统中。强产品质量和附件电缆施工的验收。查材料的验收情况，检查制造商，产品证书，安装手册和制造日期是否完整。品外观变色，变形，老化，损坏。品在实际使用期限内的脏污，霉菌等，条件允许调试测试执行切换测试，以确保符合所有技术指标。分摆动波摆动振荡测试检查10 kV电缆的绝缘状况，不会损坏电缆体绝缘，直观有效地判断绝缘质量带中间连接器的中压电缆线已完成并投入使用。前，除了传输项目的例行测试之外，还必须添加电缆摆动波的PD测试。目单位（实施）必须安排工作人员监督转移测试过程，签署并确认测试结果。论中间电缆连接器故障的原因不仅包括电缆附件本身的质量，还包括结构和安装的质量，以及对维护和保护的影响。要我们正确理解故障原因，我们就各方面采取积极主动的措施，加强管理，注重突出问题，大大减少电缆接头故障，充分体现电缆供应的高可靠性。
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