通过对电缆组装设备不同部位的分析，结合作者多年的专业经验，该文件总结了组装步骤的使用注意事项，如连接端子，将屏蔽接地并完成封装，并提出改进组件中电缆组件的组装质量。缆组件;组装;质量概述在生产大型无线电产品的过程中，电缆组件起着重要作用，其组装效果将直接影响产品性能，电缆手动组装，水平操作员容量它决定了电缆生产的总体水平。今在中国广播产品的功能正在逐步加强，可靠的连接技术为中心：在装配过程中，如果处理不正确，很容易造成表支队，连接器地线断开，甚至传输信号的失真和中断。了保证组件的质量，分析了电缆终端的连接，保护套的处理，屏蔽的接地，整理包装和其他连接，以确定方法。高电缆组件的组装质量。缆组件分析连接端子连接通常，连接器端子可以通过两种方式连接到电线，即焊接和压接。
接连接器的大部分端子都是碗形端子。焊接过程中，必须将电线插入焊盘底部。意焊点必须光亮而没有锋利的边缘或毛刺，并且绝缘套管必须放在每个端子上。接部分避免了短路问题。种连接方法更容易使用，但是会有焊接的情况。接连接器可用于从连接器移除附件移除工具，无论是销还是插头。触耦合器建立接触扭矩，并通过特殊的压接钳将电线紧密压接。于导线的规格不同，因此对要实现的牵引力水平有严格的规定。此，在正式压接之前，必须对每种类型的电线进行拉伸测试，以避免电缆过压（电线容易断裂）或欠电压（电线易于拆卸），使用连接器时会出现安全问题。上述实验可知，整个压接区II构成最佳位置。
们看到，为了确保压接质量，不仅需要确定拉伸试验，还需要确定压接位置。线要求较高，无剥离伤口（特别是没有断线），这会影响压接后线材的抗拉强度指标（具体影响见表1）。外，压接位置也很重要（压接位置如图1所示）。
接形式不需要加热或焊接电源，环境不会造成污染。焊接连接器相比，压接连接器的耐热性，抗冲击性，抗冲击性和可靠性都是明显的优点。而，还有一个缺点：针/孔只能卷曲一次。接电缆中的许多电缆必须配备保护套以保护电缆束，该电缆束具有多种类型的保护，而不管佩戴护套后要处理的保护套的类型如何。缆屏蔽电子接地系统泄漏和泄漏。蔽电缆具有多种屏蔽层：经常观察到金属丝网屏蔽，增加编织密度并增强屏蔽效果。
此，通常使用带编织金属丝网的电缆，电缆屏蔽层的接地是一个非常重要的问题。体如下：方法1：将电缆屏蔽层或防波套向外转，用黑色电线AF-200 / 250-0.35-0.5mm和镀银线.30.3，必须焊接。
向焊缝焊接到电线的另一侧，
矿用电缆然后焊接接头由热缩套管保护，单向焊接件通过蜗杆连接到连接器。有尾部附件的插头式连接器通常以这种方式接地（见图2）。法2：由于近年来连接器的快速变化，如YM系列连接器，尾部配件主要由两部分组成：正面是带凹槽的护罩和背面是一个扎带。
连接器连接到屏蔽层时，只需要小心地切割保护层，打开360度，然后均匀地覆盖保护套管，以确保保护层的沟槽部分更大保护层的那一端，然后将第二层的尾部附件拧紧到第一层的保护套管的末端。成中间层使得保护层可以牢固地固定在连接器的保护套管中。方法提供了最佳的接地和屏蔽，并且易于使用。
法3：打开保护层，使其均匀覆盖在连接器的金属外壳上，使用镀银线（ф0.3）拧紧，切割端口的毛边并铺设热缩套管就可以了。用热风枪加热并收紧热量。时，热缩套管必须套在连接器端线和连接端子上，以防止屏蔽层和连接器边界端子短路并与层分离。
蔽。缆尾部一般由硅橡胶毡或橡胶制成，柔软而有弹性，易于切割和抗静电，因此被广泛使用。
常将硅橡胶表皮切成条状，使其宽度为2厘米，以便将其包裹在连接器的后夹中，并拧紧后连接器固定螺钉。据连接器夹具的厚度清楚地包装外壳的厚度，为了改善外观，有必要切割多余的硅橡胶沿着夹具泄漏。有刀片的尾部，以及在切割过程中不会划伤电缆护套。论连接器电缆连接允许电子设备组之间和系统之间的定期电气连接。意上述重要方面，这将有效提高电缆组件的装配质量，增强产品的可靠性。
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