提出了基于CATIA的全三维仪器电缆组件设计循环，完成了仪器结构，仪器布局，安装结构设计等步骤。标准件的构造，电缆敷设，分析和优化，设计转换为3D零件图。计结果，如3D装配图，材料清单，电缆图纸等，为零件生产和完整装配提供工厂。
维完成;仪器;电缆;最终装配简介仪表电缆组件是制造航天器的主要环节，其新结构复杂，传统的二维设计难以清楚地表达航天器的安装位置。维空间中电缆的仪器和方向，以及所需的图纸数量巨大，操作员难以阅读，并且存在安装错误。CATIA的全3D 3D仪器电缆组件设计技术有效地解决了复杂电缆布局的不一致性和较短的开发周期。
封条压缩力压实仪的电缆是航天器的重要组成部分，仪表电缆组件的设计必须从以下阶段进行。天器程序的演示。着图表的细化和设计的深化，它将逐步得到改进。输入，程序等的改变将对设计工作产生重大影响，甚至导致重复设计，从而导致巨大的工作量，通常需要很长时间。外，随着有线网络设计和工艺难度的提高，有线网络组装工艺不完善，电缆部分扭曲，束缚力不均匀，挤压和其他因素导致产品装配过程失败[1]。
3D仪器电缆组件的设计循环是针对组件的设计特征而开发的。过适当地执行8节的工作，如图1，设计条件和输入由全球提供和航空电子系统被转换为使用的植物可以最小化的量的航空电子系统和设计结果外部条件变化引起的重复性工作，可以有效缩短设计周期，提高设计的准确性。计是修饰工艺优化和重复：在CATIA协同设计，命名可以用来导出BOM，这种命名法之前的版本，可用于评估掩蔽和数值模型和EDRN清单用于生产零件。维生产方式可以与完整的三维设计模式很好地协调，减少中间环节，不仅缩短了周期，而且有效地保证了生产和设计的一致性。合3D仪器电缆组件的方法在航天器设计过程中，主要通过以下方法使用基于CATIA的全3D仪器电缆组件设计技术：整个设计过程中的成品和标准零件模型库，使用在CATIA协同设计环境中，我们编制了一个包含五大类仪器电缆组装设备的库。
器，电气连接器，夹具，支架和紧固件，使用基本数字模型，驱动器尺寸和参数表。于协作设计环境的所有用户，执行多系列和多规范快速建模，如图2所示;随着源模型在资源库中的变化，他们可以检索并调用模型来执行3D仪器电缆组件的设计。可以自动更新所有呼叫设计模型[2]。
成仪器和3D传感器的布局后，您可以使用库资源设计此布局。于全球和航空电子系统的设计，除了满足每个设备的安装要求外，还必须规划电缆敷设路线并尽可能地简化设备之间的布线。器和3D传感器的布置具有直观且易于修改的优点，
矿用电缆这适合于前一步骤的布局规划，并且还形成相关系统的3D设计的基础。缆的三维设计的三维设计过程宇宙飞船铺设，相关联的各种仪器和连接器，以及结构件模型建模，更准确，允许非常仔细地限定铺设的设计电缆：电缆的直径及其转弯半径可以是三维的。图3所示，建模可以真实地反映物理状态。机工程学分析装配仿真是在三维数字环境中将所有组件动态组装成产品的过程。装配仿真过程中，实时验证碰撞干扰，以确保每个组件都组装好了。助装配仿真技术，可以尽可能快地验证产品装配工艺计划的可行性，同时最少的人力资源，材料和财务资源。航天器装配过程的设计阶段，装配仿真技术可用于提供对整个装配过程的直观理解，并且可以是验证装配过程的重要参考。统解决方案，装配顺序的规划，装配过程的准备，装配风险的控制等。[3]。
装操作的人机分析如图4所示。于完整的三维设计的优点，可以消除传统的物理模塑步骤，并可以直接安装最终组装。计状态，为开发任务节省了大量的时间和金钱。缆分支长度自动生成，传统的电缆分支长度图由AutoCAD绘制，绘图工作繁琐，耗时，容易出错。维电缆用于获得电缆的三维模型，然后膨胀以获得二维绘图电缆如图5所示，两维分支长度与所述生成的地图的三维原电缆，以及将码相关联的需要连接器和所需的电缆分支。需单击即可直接获得长度和其他信息，如图6所示，这可以显着减少绘制电缆分支长度卡的工作量，删除主题链接到错误并有效地确保了设计的准确性。维存储模式三维航天器仪表电缆组件针对每个紧固件进行了精制，可以直观地检查相应部件的准确性和完整性。表电缆组件的标准零件准备清单只能从CATIA中导出，CATIA已经过改进。存清单的设计效率提高了库存清单的准确性。设计之初，可以通过三维存储模式初步提取列表，以便对生产规模进行初步评估，并且可以在设计逐步发展的过程中多次提取，无需增加额外的工作量，更适合新航天器。速发展模式[4]。三维生产模式下与仪表电缆组装相关的部件采用三维生产模式，一旦设计人员构建了零件的三维模型，技术要求直接在零件图中标出。配图，不再绘制三个传统视图，节省了大量工作。
工厂程序，工程数据集的出版物（EDRN）的通知被用作技术培训，以有效地解决改变三维数字的版本，以模拟设计的问题，它被分成第一页和第二页。关更改的参考说明和说明，主页如图7所示。3D装配模式下对仪器的电缆组件图进行建模时，树设计根据装配关系，在每个装置和电缆的安装过程中，成品零件和标准零件代码，型号，规格和使用数量都可以从树上实用。
得，也可以导出文本文件并与关系相关联，如图8所示，这样便于查找和保证精确的程序集。于有特殊要求的设备，可以在3D模型上使用3D注释标记设备安装要求，并在需要时打开，这比图表更直观，更有效。2D。论本文提出了一种基于CATIA的全3D仪器电缆组件设计技术，可实现高效，快速的设计。技术具有以下特点：利用完整的三维仪器电缆组件设计电路，可以快速有效地完成仪器电缆组件的设计。入输出作业可以有效地保证设计状态与实际状态的一致性，仪器的三维电缆组件针对每个标准件进行细化，准确性和完整性可以直观地检查相应的部件，以便快速准确地采集。名法更适用于制造; 3D数字模型基于包含2D图纸的所有信息替换2D图纸，更直观地表达所有组件的装配关系，轻松搜索相关信息并提高装配效率。
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