为了解决和改善传统泄漏电缆检测系统的低效率和局限性，有能力的研究人员开发了一种基于可编程系统的泄漏检测电缆自动检测系统。
据泄漏电缆检测过程中所需的功能，双射频芯片和PSoC4用于设计泄漏电缆的自动维护系统。漏电缆的自动维护系统具有精度高，效率高，成本低等优点。水电缆;自动维护系统;软件设计;检测原理图分类号：TM248 0.3文献代码：甲DOI：10.15913 / j.cnki.kjycx.2017.05.133在电缆引导结构，电磁波可被相应的纵向传播。就是说，电磁波的能量可以均匀地辐射并沿着电缆线接收，从而提供流体连通。于电缆在存储，运输和包装过程中受到各种因素的影响，因此需要进行有效的电缆测试。而，目前用于检测泄漏电缆的系统存在诸如精度低的问题，因此有必要设计和应用用于自动检测泄漏电缆的系统以便检测电缆。
漏以更精确和有效的方向发展。漏电缆检测原理一些关键指标，如泄漏电缆中的耦合损耗和恒定衰减，可以计算和测量电缆周围的电磁场，以测量耦合损耗和电缆传输损失。关研究数据表明，测量位置与测量过程中泄漏的电缆测量结果有很密切的关系。为在传统的泄漏电缆检测系统中，由于在编码器轮的速度测量中失去脉冲而经常降低遥测精度，这最终导致不准确的检测结果。
旦测试泄漏的电缆，检测到的数据必须能够与测量匹配，并且主设备将数据发送到地面控制中心。孔电缆自动检测系统的设计系统硬件的设计基于穿孔电缆自动检测系统的设计必须满足快速开发，高性能和减少功能的要求这一事实。
构。
为一款经济高效的处理器，该微控制器可以通过20 nA的待机电流唤醒，相应的电容式触摸传感技术也配备了端口P1。系统的硬件设计允许具有泄漏的自动电缆控制系统的高度灵活性。漏电缆的自动维护系统由48 V / 500 W DC无刷电机供电。了保持无刷电机以0至40 km / h的速度运行，有必要产生0到2.4 V的线性模拟电压输出。制。动泄漏电缆检测系统的硬件中的读取器提供诸如转向和制动器的控制端口。
用于泄漏电缆的传统检测系统中，由于编码器轮的速度的测量，脉冲经常丢失。此，泄漏的传统电缆检测系统的检测精度非常低。述自动电缆检测系统的硬件设计可以提供精确的脉冲检测和检测结果。
检测到泄漏电缆时，检测频段不会受到外部环境的干扰，因此使用两种类型的通信链路进行检测，以避免频带偏移。测。于低频带的检测，另一个2.4GHz频带用于通信活动，而对于高频带的检测，433MHz频带用于通信活动。
计系统软件穿孔电缆检测系统的主要任务是收集和穿孔电缆和实时的显示数据周围的电磁场和对数据执行相应的操作所收集的信息，以获得结果有效的测试。此，泄漏电缆的软件系统设计必须具有生成通用报告文件和计算场强数据的能力。泄漏电缆的自动检测，PSoC4在硬件设计可以擦除数据计数值和CP侧可以收集和读出的数据到第二P2和P0端口，并且可以通过计算被移动的软件。里程和速度。动泄漏检测系统软件的主控制器通过SPI接口控制RF通信芯片，并通过使用CSI端口和CSO端口切换通信频带。设计用于自动电缆检测的泄漏检测软件时，主计算机的设计也非常重要。为人机交互界面，上位机被划分为多个区域，例如文本状态显示，图形显示，参数区域和任务管理区域。
实际工作过程中，他们可以在任务管理区域执行故障电缆检测任务，然后主机软件可以根据任务的配置参数根据检测数据绘制相应的信号。测任务。
外，软件系统可以记录在报告文件中绘制的检测波形。动泄漏检测系统使用自动检测系统来检测泄漏电缆：当它记录数据时，它占用的系统资源非常少，可以降低系统负载压力，并超过传统检测系统中速度测量的极限。别。传统的检测方法相比，
矿用电缆自动检测系统可以减少脉冲测量中的误差，自动检测系统的检测范围也比较大，从而减少检测中的误差。缆泄漏。自动检测系统的检测范围内，泄漏的电缆数据的检测结果具有低错误率，从而确保泄漏电缆的检测的可靠性。使用自动检测系统检测泄漏电缆时，首先在500 kHz频率范围内设置5，000个相应的频率点，然后将这些频率点检测到的数据发送到大于500 kHz的计算机系统。线网络帮助。收数据后，保存数据并将其绘制在相应的信号中，并保存相应的图形。论由于设计了泄漏电缆自动检测系统，硬件和软件用于改善传统泄漏电缆检测方法的缺点。的遥测方法解决了传统方法的检测距离短。外，在工作期间，有必要提高磁区通信技术系统的适用性并降低泄漏电缆的检测成本。测泄漏电缆时，自动检测系统的应用可以保证检测系统的稳定性，保证检测的准确性。前，泄漏检测系统已被广泛用于检测泄漏电缆。
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