AP1000核电站的电气穿透与其他国内工厂相比有很多差异，特别是在电缆终端方面，由于穿透部分内部结构的差异和设计上的差异。文从电穿透部件电缆末端开始，分析了AP1000电穿透部件的特点和难点，分析了现场施工的经验。键词：AP1000;核电站;电穿透;电缆终端;在核能领域文献识别码：甲分类号：TM623商品编号：2309至74年（2017）05-0099-03 DOI：10.13535 / j.cnki .11-4406 / n的.2017.05.048 AP1000穿透渗透概述有29个AP1000电穿透，包括20个电力穿透，8个信号穿透和1个穿透。透元件主要用于壳体内外的供电和信号传输，包括核和非核源和信号。电源均来自核级不间断电源，主要用于传输某些核质阀门和仪表的信号。压信号套管包括不锈钢管，绝缘导体和导体与不锈钢管之间的绝缘体;中压通杆包括绝缘铜导体，并保证铜的导电性和密度。个密封在圆筒之间的瓷瓶。封穿透元件的方法每个电穿透元件包括泄漏检测系统，该泄漏检测系统包括气阀和安装在限制室的外表面上的压力计，也就是法兰。如，辅助建筑物侧的密封圆筒的端部。封圆筒的内部处于压力下，并且监测圆筒和心轴的密封性。AP1000电气穿透密封点主要位于以下三个位置：（1）通过芯棒本身密封，（2）芯棒与筒体端部法兰之间的密封，（ 3）滚筒和钢的密封。者之间的密封。个卡盘采用玻璃 - 金属密封技术，因此具有导电性和密封性要求。前，世界上许多工业化国家都拥有这项技术，中国近年来已经掌握了这项技术，
矿用电缆并已开始在国家核电厂和出口工厂中使用。穿杆穿过气缸两端的凸缘的预留孔，密封件用于密封两者之间的空气。种设计非常便于更换单个损坏的心轴，并且在更换过程中不必切割气缸和外壳之间的焊缝。穿圆筒和钢制外壳之间的密封主要通过焊接环实现。接环的内表面与气缸的外表面一体焊接，外表面与钢制安全壳上的延伸套管焊接，密封气缸和密封气缸之间。制安全壳。AP1000电穿透与其他国内项目的比较与AP1000电穿透相比，电穿透的数量大大减少，大大降低了反应堆安全壳泄漏的风险，并简化了AP1000的结构。壳。据安装方法的不同，由于AP1000双层安全封装的特性，AP1000的整体电气穿透结构与之前的发电厂不同。家压水堆核电站，无论是来自法国（秦山核电站二期）还是俄罗斯（田湾核电厂），所使用的电气穿透结构基本相同。秦山二期使用的电穿透部件，整个穿透体只穿过带钢涂层的预应力混凝土单层安全壳，内外安装两个接线盒外壳;田湾核电站采用双层式混凝土安全壳结构，电穿透仅穿过钢化混凝土结构内层，其安装形式与秦山相似，外接线盒安装在双层混凝土安全壳走廊中的区别。AP1000由两层安全壳结构穿过，一个厚度约为44毫米的钢制外壳，主要用于密封，外层为914.4毫米（36英寸）避免任何影响。
厂的钢筋混凝土墙。端的接线盒分别安装在钢制安全壳内侧和屏壁外侧。此，AP1000的电穿透总长度达到了4，169米，成为该国所有核电站的最长穿透率。AP1000电穿透接线盒分布在安全壳内和保护墙外的原因是因为接线盒的尺寸为762.1×914， 4×762.1毫米（宽×高×深）和AP1000两层安全壳之间的圆形走廊是空间约1300毫米，工作空间太窄，因为系统AP1000被动安全壳单喷枪设计用于在钢制安全壳外表面喷热，AP1000电气穿透外接线盒看上去不像田湾核电站。室外接线盒安装在圆形走廊中。电穿透元件的内部结构来看，中国传统核电站的终端通过接线端子连接进行电缆终端工作，而AP1000通过套管连接到外部电缆。后通过热缩套管将电缆对接并隔离。种特殊端接方法的使用既有优点也有缺点：穿透元件中的电缆对接点可以有效地防止灰尘和湿气，缺点是空间工作量太小，施工难度大，施工效率低，后续检查和维护困难。AP1000电气穿透部件电缆终端的特点和问题如上所述，AP1000电穿透部件采用的特殊穿透连接方法难以施工，主要表现在以下六个方面：从索道或从导管出口到交叉口的核级电缆的路径必须完全封闭。梁和管道的数量太大。以建立核级电穿透。入所需的电缆数量很重要，特别是对于信号穿透。
次穿透必须连接100多根电缆。闭这些电缆并连接到电穿孔需要在施工前进行统一规划。穿透箱内的空间太小，电气安全距离难以满足。压穿透接线盒的空间太小，终端之间的距离接线盒外壳不足，使中压热缩管不完整。装位于接线盒中，爬电距离太小，无法满足要求。缆完成后，机头与机罩之间的距离不能满足电气安全要求。外部电缆卷曲在铜鼻上时，局部可能出现锐角，尖锐边缘和毛刺，在这种情况下，绝缘带在经受热收缩后容易穿孔和减少。离此外，由于穿透构件的小的内部空间，这是不可避免的导线接触电缆的构造期间相邻热绝缘带，从而增加了绝缘带被穿孔的可能性。穿透元件内的穿透之间的间隔太小，并且难以构造可热收缩的护套和绝缘带。穿透元件中的穿透间距太小，并且在安装穿通端之后相邻布线鼻子之间的间隔并且仅安装布线鼻部。8毫米的热缩套管，绝缘胶带的工作空间非常窄。穿透的相邻通道上的螺母间距太小。
难拧紧螺母并检查扭矩。道末端有一个螺纹套管。筒分为两部分，前半部分拧入通道。第二半无缝压接到长度约为30厘米的芯部，然后将另一端压接到公共接线鼻部，然后连接到外部电缆。了防止套管末端的螺纹套管松动，将螺母拧到套管的末端，必须拧紧并拧紧扭矩，以确保螺纹套管和通道之间的紧密连接。而，衬套上的螺母的间距太小，这对夫妇的验证很难实现。部电缆通过端对端连接方法端接，但套管和外部电缆的线径不一致。气穿透中套管和外部电缆之间的端接由铜管制成，然后用热缩套管保护，但当铜管压接并且容易产生间隙时，单股线不会变形在管线和铜管之间形成。外，衬套线和外线的直径差别很大，收缩套的收缩率受到限制，收缩后的线径侧不能保证绝缘性能。AP1000电穿透电缆终端问题的解决方案上面已经描述了在电穿透期间终止电缆时遇到的问题。
节提供了上述问题的解决方案：核级电穿透具有许多电缆并且难以匹配。有用于核级电穿孔的电缆都是核级电缆，必须完全封闭，以便在核和非核级电缆之间提供防火隔离。而，在核级穿透中存在许多电缆并且分布是分散的。些穿透部分的五个方向（前，左，右，顶部和底部）的电缆都配有电缆。于检查后有足够的空间进行维护和修理。修，5个穿孔面板不预留至少2根电缆。果每根电缆用金属管连接到穿透面板，管子就会弄脏。属管用量大，空间大。护用金属管覆盖。以使用集中的金属管在桥的末端安装一个盒子，大到足以允许安装大直径的金属管，这样电缆就可以通过金属管，从而减少金属管。量，预留足够的空间以备将来维护。自不同电缆管道的电缆必须在进入大直径金属管之前插入一个或多个大型外壳中，然后通过大直径金属管连接到大外壳的电穿孔。子穿透游戏太小，无法解决游戏问题，电动安全游戏无法满足要求。要存在两个问题：（1）端子与接线盒之间的距离小于中压热缩套管。热收缩管的长度具有暴露在接线盒外部的部分; （2）一旦电缆末端连接到接线盒，线束和接线盒之间的间隙就不符合要求。果问题是接线盒和接线盒之间的距离太小，可以通过添加铜条来解决问题。图1所示。旦添加铜母线，端子块的位置就会大大减少，并且在端子和盒子底部之间有足够的间距后，铜母线可以尽可能地延长旁路，使中压热缩套管可以完全安装在接线盒中。于增加了铜条，线束与接线盒之间的距离大大减小，并且不能保持安全距离。时，可以通过缠绕绝缘带并在缠绕绝缘带之后降低安全距离的要求来解决该问题。缘胶带用于电缆对接接头，很容易损坏。
于外部电缆用铜鼻子压接，因此局部会出现尖锐的边缘和毛刺，从而损坏绝缘带的绝缘性能。果在压接厚度，机械性能，阻力等之后对切削刃和毛刺进行抛光。到影响，铜鼻表面的镀锡被破坏，不建议打磨。织铜网可以缠绕在铜鼻上，具有锋利的边缘和毛刺。织网的材料需要柔软的铜，没有毛刺，并且可以紧紧地缠绕在铜鼻的外表面上。以有效地防止绝缘带被刺穿。邻的通孔之间的间距过小，热收缩套和绝缘带的构造difficile.Afin确保正常施工收缩套和绝缘带，它首先要调整的方向外部电缆的输入和布局，以及尽可能均匀地布置外部电缆。
特殊情况下，可以使用90°接线鼻，如下图2所示。用90°线束后，顶部电缆可以送入线路，底部电缆送入线路，中心电缆通过前盖板进入。外，热收缩电缆护套的结构必须逐层或从内向外进行。以实现对穿透通道上的紧固扭矩的验证。透通道之间的间隙太小。道上有一个螺纹套管，用于连接外部电缆。套筒拧入通道时，套筒末端有一个紧固件。母可防止因振动或其他原因导致铜管松动。套之间的间距太小，分布比较密集。以进行外衬套螺母扭矩的验证，不能进行内衬套的紧固扭矩，也不能使用扭矩扳手。得延长。以制造长杆工具以检查从穿透构件的前部到通道上的螺母的位置的紧固扭矩。套和外部电缆的线径不一致。缩套管的结构难以穿过单股，外部绞合线是多股。股线在压接后不会变形。容易形成，导致接触面积不足。这方面，在选择铜管时必须考虑穿通侧和外部导线上的导线直径，并且铜管端部的尺寸不一致。于套管和外部电缆的线径不相干，所以用于压接的铜管的两端的尺寸是不相干的，这在某些情况下导致非常不同的直径，这导致管热缩套管后的铜和热收缩小直径。壳无法调节，水蒸气和灰烬层影响电绝缘性能。了避免这种情况，可以使用具有与金属丝的小直径侧相对应的尺寸的热收缩套管作为缓冲垫，以热收缩一层或多层，直到它与大直径侧基本相同。个大的热缩套管覆盖整个铜管，如图3所示：结论AP1000电气穿透的结构特性造成许多电缆端接问题。三门核电项目第一阶段以来，第一个成功的经验可以作为参考。文件首先解决现场施工中遇到的问题和处理计划，目的是解决电穿透电缆末端带来的问题。者简介：徐军（1985-），一位来自浙江漳州的人，曾在三门核电有限公司工作。
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