中间电力电缆连接器是必不可少的元件接线，电源的主要因素也影响安全性。过对常见缺陷的研究和分析，对质量控制要求的细节进行有效的工作，消除产品缺陷，建立有效措施，防止外力破坏，提高电力电缆线路的安全性和可靠性。键词：110 kV电缆，预制连接器，电缆，电缆附件中图分类号：TM76简介：一个DOI：10.15913 / j.cnki.kjycx.2017.12.111随着国力的发展，特别是电缆电源线的快速增长，电缆配件的使用增加，电缆线缆中的电缆线相当于长期使用电缆，而电缆同样重要，是电缆线路必不可少的组成部分之一，电缆线路也是产品安全运行的关键。
缆配件由于电场控制，接口处理，散热，老化，绝缘等诸多因素的影响，它特别低，电缆配件质量细节在制造过程的控制在电力系统中变得越来越重要，产品缺陷分析的研究实际上可以对质量控制要求的细节起作用，只要严格遵守要求过程控制执行，将能够消除产品缺陷，生产出高质量的产品。高产品质量很重要，产品周转的重要性，包装，运输和安装现场保护往往容易被忽视。不完全统计，附件使用的快速增长，出现更多附带绝缘故障更多的电缆附件是由于外部损坏，从而导致绝缘破损造成的下降，因此，要提高电缆附件工艺执行产品的监管要求，加强保护措施的积极意义，降低电缆附件的故障率。
文以中间连接器110 kV预制应变控制管异常和分离线刀中间外端为研究对象，通过仿真，物理手段的实验验证，分析危险产品缺陷，细节制造质量增强控制，管理的重要性和纠正电缆附件工艺的保护已得到充分肯定并提出预防措施。合法缺陷分离线的kV中间缺陷图案设计应力限制管的结构即采用几何应力锥，约束限制管解决了集中问题因此，改善了电场分配电缆绝缘屏蔽和芯的连接部分。
力锥，应变控制管是通过注塑模具成型，分离线，它必须存在于这类物品上，为了便于释放，分离线通常接近于设计直线段的曲线段。个区域的位置比较集中，有一种情况需要抛光分离线，特别是生产中间关节应力控制管必须磨到分离线。路生产技术的告别处理要求的增加作为保证，没有打磨或磨削是不完整的，尖端形成很容易在这个位置，尖端和放电发生，如图所示图1;如果打磨程度太深，则在应力限制曲线的弧上产生新的尖端，这导致局部放电现象。此目的，开发的尖端技术团队现有的应力控制管和分离线组凹槽2的中间铰接控制场缺陷图案。缺陷的中间接头绝缘材料中间缺陷材料粘接材料是硅橡胶，体积电阻率≥1155Ω·cm，1mm硅橡胶材料厚度的耐受电压是等于或大于23千伏。联连接器尺寸数据，中间密封应变释放管到绝缘厚度为34毫米，产品经过严格的型式试验，在96千伏的局部放电试验到n型放电未检测到，工频电压测试为160 kV / 30 min，在128 kV电压下进行20次热循环，无通风，启动，足以证明中间密封的设计，电气材料，物理性质和生产工艺符合技术要求。
般情况下，该产品可以长期，可靠运行。果硅橡胶密封体受到外力损坏，则34毫米厚的硅橡胶在绝缘不足的情况下存在破损的风险。过有限元分析，距离场强结点面积130mm处的小，应力锥在管应力处的场强逐渐增大，如图所示。2，面板技术设计从160mm和220mm位置连接器端部作为外部刀模拟的验证测试。理缺陷模型试验模型根据缺陷设计有缺陷4中间密封产品，即应变控制管分离线有凹槽，分离线应力控制管有尖端，铰链体的末端部分为15毫米刺160毫米深的缺陷，从铰链体的端部10毫米深的缺陷220毫米到穿刺。4分别为中频局部放电试验和耐压的缺陷接头。
制管应力分离线凹陷缺陷试验线的物理分离剖视图，如图1所示。试环境：温度31℃，湿度77％，背景噪声实验室测试为1.8 pC规格型号：1×800 mm2中间密封安装休息20分钟后，按标准电气测试GB / T 11017.试验顺序：在96 kV下掺杂，高于参考值未观察到局部放电，电压下降0，再次升至112 kV，10 s后再保持到在96kV下，局部放电为1.8pC。次在128 kV，电压1 h，测试不是故障，闪络。公室进行了工频耐压试验。112kV，10s下掺杂，然后保持高达96kV，局部放电为2.7pC。率耐压试验160千伏（1小时），试验不是故障，闪络。装后休息20分钟，按GB / T 11017标准电气试验。
验步骤和结果：在96 kV时节奏，背景值未观察到拒绝，电压为0 ;在112kV，10s再次受到刺激，然后保持高达96kV，局部放电为7.2pC。次在128 kV，
矿用电缆电压1 h，测试不是故障，闪络。公室进行了工频耐压试验。次刺激kV，维持10 s，然后降至96 kV，局部放电为8.8 pC。率耐压测试160 kV（1 h），当击穿电压测试时为43 min。中间关节破裂发生后，关节技术团队的解剖部位，应力控制管的故障点范围的共同位置的通风，如图2所示。
过试验可以看出，凹陷缺陷分离线应力控制管对电性能没有显着影响，可以通过测试。力控制管的分离线尖端尖端对产品的电性能有影响，在PD检测信号中发现，在160kV耐压过程中发生断裂。头中间绝缘表面缺陷穿刺试验选用PD 96 kV和160 kV刚度试验1 h中间接头作为试样通过，分别两个接头刺伤，a深度为10毫米，深度为15毫米，如图所示。6刺了，最后是电性能测试。试数据和结果如表1所示，外部关节断点如图1所示。试验中可以看出，在密封体内的刀下，发生了120kV或更低的击穿电压，特别是在应力控制管位置的刺穿区域。果有一定的深度，则可以在较小的直接来自分配接头的身体缝合张力。论应力分离线试管接头尖端有故障，外密封损坏，特别是靠近共同位置的应力控制管会对产品造成严重影响。改进110 kV电力电缆附件厂的局部放电试验，有效检测故障所需的压力值。部中间关节病变测量的中间关节外部损伤的注意事项：研磨工艺程序分离线的配方，使用精密研磨设备，避免影响人为因素，使用待检查的分离线的平坦度测量投影的方法。气应力测试需要改善机体，使产品需要128 kV无需更换，160 kV电压30 min无通风，无闪络，也是好产品。格监督生产过程，加强产品周转管理，特种车辆轮换设计，并安排在工厂试验前后负责半成品管理的人员。过中间接头试验后，通过电气性能，立即洗涤干燥。真空下用密封袋密封。
中密封密封泡沫，包裹完全封闭，以防止运输过程中的任何损坏。任已与航运公司签订协议，严格要求保证运输过程中的质量和安全。安装过程中，用钉子，木头和其他毛刺材料清洁现场，避免中间接头被移除和清洁。高工程人员的质量意识，在安装产品前严格目视检查，尽快发现隐患。论通过110 kV电缆接头分析预成型缺陷检查试验可以发现，通风电缆附件失效的原因有很多，艺术的关注点有倾向于专注于电缆紧固体的产品质量分析，特别是电缆附件的性能和材料的结构设计。缆附件机身直接影响产品的安全质量，但在旋转过程和安装现场遭受外部损坏的电缆附件也必须引起极大的重视。于电力电缆线路，无论机械结果如何，人们都更关心其电气性能。此，应允许改善局部放电出厂检验，压力值要求，改进产品外观检验，特别注意产品保护工作中的周转，运输，安装，提高供电电缆线路的安全性和可靠性。
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