220 kV电缆终端的故障与解剖学检查相结合，表明失败的原因是应力锥安装过程的质量差，导致应力锥位置的局部放电和在电缆的接触面上，导致电缆的绝缘和连续作用下的锥形应力。化和绝缘电阻降低，最终导致电缆断裂，因此提出了相应的对策。键词：电缆终端;约束锥;隔离打破分类号：TM755文献代码：A文章编号：1003-5168（2017）06-0070-03Analyse要的220kV电缆CablePang KAI1 Yinhao1刘白波2的终端破裂事故（河南EPRI高科集团有限公司，河南郑州450052）摘要：本文分析了基于安全验证终端的220 kV电缆故障事故。于应力锥和电缆接口之间的局部放电导致的安装技术质量差导致电缆断裂。
于老化引起的连续局部放电降低了电力电缆和应力锥的绝缘力，并提出了预防措施。键词：电力电缆终端，应变锥，绝缘断线3月18日电缆终端故障，220 kV混合架空线发射，维修人员检查后，确定故障点电缆部分故障电缆头。
缆长度150m，电缆和电缆头是Presman Cable Co.，Ltd。产品，电缆终端头型号为：TES245 / 113，电缆类型为JLW03-127目视检查发现，根据装置的尺寸，绳索的断裂点和锥形伞裙的应力损坏点得以恢复。且位置是一致的，如图4所示。1.接地盒和地线没有发现异常。剖学检查解剖学检查后，清洁和清洁约束锥。果发现，在应力锥尖附近的表面上存在长期局部放电，这是一条作为“电分支”的消失线，但它没有被穿透，
矿用电缆如如图2所示。应力锥顶部和人群（远离压力锥的断裂点）的顶部，作者分析了烧焦的硅油被分散导致点烧伤如图3所示，不是放电迹线。
力锥的半导体层表面（靠近铜屏蔽位置）具有裂缝和炭黑降解的痕迹。邻棚内有两个裂缝，内表面有明显的老化和少量的炭黑，如图4所示。据作者的分析，在失败时，当前短路穿过锥形半导体层并穿过铜屏蔽层（地电位）。析衰减应力锥以分析放电路径并找出失效原因。
于检查该部分。洁后，发现应力锥（通风侧）的内表面显示出明显的断裂点，炭黑和局部老化，并且没有证据表明另一边。有观察到半导体层的明显脱离。点附近的半导体层显示出显着的电流蚀刻迹线。缆的断开位置基本上与应力锥的断开位置兼容，如图5所示。片检查。了确认放电路径，进行活组织检查，参见图6.放电的分布位置清楚地显示了放电通道，并且内部有一些局部放电。据炭黑的发展趋势，在内部局部放电开始后，放电在强电场强度方向上逐渐发展，放电路径如下所示：图。7.测试控制执行晶片的机械强度测试以检查应力锥的机械阻力。料的拉伸强度和伸长率符合制造商的设计要求，并且不包括材料的机械强度对电缆失效的影响。于缺少相同类型和批次的备件，选择110 kV应变锥用于工厂扩展测试，并在内表面上定义人工划痕以确定如果产品在出厂前有缺陷。刀子标记内部后，根据安装过程，PVC管使用约40分钟进行膨胀，锥体应力破裂，这表明如果有一个小的在材料开裂时，应力锥会迅速开裂。于该生产线已运行6年，因此排除了故障锥本身的产品质量问题对电缆故障的影响。析失败的原因检查和崩解试验的结果得出结论，失败的原因可以如下：在应力锥的安装过程中，应力锥的内表面由于表面脏污或设备故障而损坏;毛刺，不平等;电缆或铜的杂质未清洁，它们保持在应力锥中。述所有原因都会引起应力锥与电缆之间接触面的位置。于电场的变形和局部放电，电缆绝缘层和应力锥的绝缘是恶化，其阻力迅速下降，可能导致其破裂。
外，崩解检查还显示，应力锥顶部附近的区域呈“电分支”形式，但没有被穿透。割结果表明，爬电距离约为2 mm，表明它是长期的部分流动而不是瞬时流动。是应力锥表面存在杂质会导致蠕变。着时间的推移，一旦爬过爬电线，就会导致电缆终端故障甚至爆炸。据审查，由于质量差，灰尘控制和电缆终端的安装和建设的清洁，制造商是电缆故障的主要原因。议制造和安装电缆终端的过程在电缆的正常运行中起着至关重要的作用。防止再次发生这种情况，我建议采取以下措施来提高电缆终端的安装质量和运行可靠性[1]。缆附件的安装质量对电缆的安全使用有重大影响。议在安装或维护110 kV及以上电缆附件之前对绝缘油进行测试，并在安装过程中的关键时刻保留图像数据。
作人员应加强电缆终端的红外测温，定期检查电缆终端的电缆入口电缆，外壳的接地线，GIS法兰的表面，然后比较分析运行参数设备（如充电电流，工作模式）和环境。当减少监测期（正常情况每年一次，异常情况3个月或密切监测（新的或两周的测试））。
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