一旦产品达到使用寿命，产品后面的电缆无法保证其可靠性。于产品的高价格，用户希望改善产品的寿命并进行研究以扩展产品。文介绍了延长电缆寿命的方案。键词：电缆;延长使用寿命;图简介产品已达到使用寿命。了改善产品的寿命，用户提出了延长产品寿命的要求。于产品的重要组成部分之一，电缆已经延长了使用寿命，并达到了延长产品寿命的目标。身目标电缆的生命周期定义与产品定义相同，并且随着产品在不同使用条件下的生命周期而变化。究电缆的寿命，主要目标是：a）确定已达到其生命周期的电缆是否可以延长，以便精确预测一年到两年甚至3到4年; b）通过加速试验检查电缆，确定这将在返回工厂进行维修后延长1或2次使用寿命。语电缆寿命的延长基于弱连接确定原理和寿命延长测试原理。链路确定原则根据以下原则确定最薄弱的链路：a）使用用户的故障和修复数据来查找具有高故障率的组件的信息及其频繁更换，b）考虑到影响产品寿命的组件，考虑到设计过程，在过程链接中，它被识别为薄弱环节c）默认弱链接定位为产品级别较低的，如组件，零件等d）分析薄弱部件的使用寿命，甚至需要专业制造商，进行补充分析研究; e）尽可能完整和准确地识别弱点。果不够完整，可能会在产品加速测试过程中造成故障，延长使用寿命的效果不好：太宽，会增加测试的工作量延长寿命，降低这种延长的经济效益。长寿命试验原则的寿命延长试验按照以下原则进行：a）寿命延长试验的应力水平的设定应以详尽的方式考虑产品性能指标和产品的实际状况;（b）试验数据应尽可能反映产品的演变; D）尝试选择已经分析并识别为寿命延长测试的薄弱环节的组件，以降低成本并提高经济效益。长电缆寿命的研究方案是根据确定薄弱环节和加速退化试验的步骤进行的。定弱链接以通过分解分析确定弱链接。发生故障之前，首先检查电缆的外观和电气性能，然后在出厂前与电缆性能数据进行比较。解后，
矿用电缆检查的主要内容如下：a）检查电缆焊点护套的热缩管，检查热缩管是否松动，检查焊接接头是否暴露，变色; C）检查电缆导体的绝缘是否有裂缝和断裂，电缆电阻，绝缘电阻和装载前的任何变化; d）如果连接器表面有锈迹，检查电缆连接器，是否有伸缩针，针变形，较大的现象等; e）检查继电器通电动作的释放时间，上电电压，线圈电阻值，接触电阻，绝缘电阻是否满足继电器的要求。
数，f）控制继电器生锈; g）检查热缩管和橡胶板是否破裂和老化。据检查结果，影响电缆性能和寿命的薄弱环节最初被识别为电磁开关和测试插头。加速劣化测试以检查电缆的薄弱环节后，电缆加速，定期检查电缆的主要性能参数，并在每个测试应力水平下修改电缆的电性能参数的趋势是获得，并且电缆必须在目标期间之后存储。
能参数和可靠性指标的主要值可能在数量上有所不同。试应力水平测试确定三个应力水平的数量：最高应力，最低应力和中间应力。高应力水平不应太高，应选择略低于产品的耐温性（保持失效机理恒定的最高应力结温度）。
过分析电缆的元件和原材料的温度，寿命延长试验的最大应力水平设定为最小应力水平85℃。力值太低会导致待测样品性能的缓慢下降，所需的测试时间太长而且太接近最高应力水平会影响可靠性分析统计的准确性。于上述两个因素，确定的最小应力水平为65℃。
间应力水平。择最高应力和最低应力水平的中值等于75℃。
据因子，根据等式1获得每个约束下的测试持续时间的估计。Arrhenius模型相对于工作环境常温下的热应力水平的加速度：........................ ............... ......（1）式中：T0 --------正常储存的绝对温度; Ttest ------绝对测试温度; Ea - 以eV（电子伏特）为单位的活化能; - 玻尔兹曼常数，8.6171×10-5eV /℃。
加速因子公式的参数中，活化能根据原料具有不同的值。常，该值如下：氧化膜的破坏为0.3eV;离子性（Na离子在SiO2中的漂移）为1.0至1.4eV;离子性（Si-SiO2界面的缓慢陷阱）为1.0eV;线为0.6eV，铝的腐蚀为0.6~0.9eV，金属间化合物的生长为0.5~0.7eV。据上述数据，能量为激活设置为0.65eV。0.65，用公式1代替，然后：............（2）根据公式2计算计算结果：当试验温度为65时，AF = 19.98 °C;当试验温度为75℃时，AF = 37.77;试验温度为85℃，AF = 69.35。测试期间，根据电缆的当前存储周期T，目标寿命延长时间为20年，时差为20 T，等于365 *（20 T） 。合估计的加速因子，可以估算每个热应力的存储时间。如，当电缆的存储寿命为8年时，目标寿命延长为20年。合估计的加速因子，每个温度约束下的存储时间估计如下。测试温度为65°C时，存储时间为220天（4380 / 19.98），当测试温度为75°C时，存储时间为116天（4380/37） ，77）当测试温度为85℃时，储存期为64天（4380）。/68.35）。于相当于一年间隔的储存期，测试每个温度下的测试间隔一次。整个保质期延长期内，必须测试总共20T。电缆存储时间为8年时，总共需要进行12次测试。
此，在每个温度限制下的测试持续时间如下：测试温度为65°C时每18天，测试温度为75°C时每隔9天，每5天当测试温度为85°C时测试一次。加热和冷却过程中，温度的上升和下降速率不低于2℃/ min。高温循环完成时（例如，在65℃高温18天后），温度降至室温，2小时后对产品进行参数检查。能。查后，进行下一个高温测试循环。
升高和降低产品温度的过程中，过程的持续时间不包括在高温下的储存时间中。测试中测试的测试项目和加速寿命测试中的数据电缆是：连续性检查，绝缘电阻检查，功率检查，目视检查。身评估根据测试结果，确定电缆的寿命。论该程序通过确认薄弱环节并执行加速退化测试来确定电缆的使用寿命。
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