本文档主要介绍了SMA-JB2A / SMA-JB2A-L电缆组件的开发过程，结构特点以及用户需求和市场需求关键过程的设计和技术控制。键词：射频连接器，半刚性电缆组件，焊接工艺，环境试验，前言，电缆组件SMA-JB2A / SMA-JB2A-L根据用户要求开发，主要用于微波信号传输，易于训练，低损耗，良好的衰减稳定性，无信号串扰，高使用频率，良好的屏蔽特性等。前，该产品满足重点项目的支持需求。产品性能稳定，结构合理，用户使用方便，可靠性高。
有指标均达到标准要求。品已经提供给用户。
器的使用完全满足要求。户，形成具有良好性能的批量生产能力。场展望。发过程电缆连接器设计旨在尊重用户的环境，空间限制，技术指标，连接器选择，简单的结构特性，卓越的电气性能，方便装卸等可拆卸螺纹连接器SMA-JB2A SMA型是通用螺纹连接器。面的结构非常先进。接器头可根据相应的标准规格确定。据用户指定的技术要求，工作截止频率可高达18 GHz。2.1.2射频同轴电缆的选择本项目的半刚性电缆组件由三维结构组成。柔性电缆难以形成。于它不经过表面处理，
矿用电缆会长时间腐蚀，影响其外观和性能指标。＃低损耗高性能半刚性电缆组件，绝缘材料采用聚四氟乙烯制成，可承受更高的温度，电缆的截止频率可达64 GHz，每米损耗仅为2.42 dB和半刚性电缆易于成型，辐射，电磁兼容性好，因此半刚性电缆便于机器内部布线，并提供非常好的屏蔽特性。强度外导体还保证了内部结构尺寸的稳定性。频电缆组件设计核心 - 引脚连接由于信号通过内部导体传输，将连接器的内导体连接到电缆的核心对于电缆组装是必不可少的，并且需要可靠的连接。部导体可以通过两种方式连接，即焊接和在线。电缆芯的直径较小时，一般采用焊接方式，接触牢固，可靠性高，电性能稳定。此，通过在销的端部冲压和焊接电缆芯来完成焊接。接器和电缆的连接方法目前，连接器的外导体和半刚性电缆主要通过焊接连接。过对2＃半刚性电缆的结构和材料的分析，并考虑电气性能指标和环境的可操作性，焊接结构的技术可以使壳体的连接器和电缆的外导体完全接触，这对于连接系统电缆是可靠的。和稳定性的要求，但也可以满足系统对固定电压波比和插入损耗的要求。键过程控制技术预热电缆半刚性电缆外导体与绝缘支架之间的紧密配合可实现所需的电气和机械性能。造过程必须用于生产内部绝缘支撑在压缩和拉伸力下。
形时，初始的不均匀应力倾向于通过冷塑性变形而均匀化，这导致电缆中的电缆芯的绝缘介质收缩，如果它在电缆中则会发生和连接器。界面处产生间隙以增加连续波电压的比率，使得每个电缆必须预先经受热处理以消除在焊接到壳体上之前电缆上的任何应力。
叠方法为了解决半刚性电缆的低效率和一致性差的问题，根据设计文件中指出的直线段和折叠角度，当直线段时大于10毫米，弯曲机可用于弯曲电缆，该电缆小于直线段。10 mm处，绘制1：1图纸，钻孔，制作合适的折叠工具，并确保折叠后的电缆不会重新加工。匀的力量弯曲。接和焊接问题为了解决半刚性电缆组件焊接困难，效率低，可靠性低的问题，为了实现后成形焊接的先进工艺技术，我们开发了详细的焊接程序规则和内外导体的特定焊接。了保证焊缝的流动性，由热循环引起的外部导体焊接产生的内应力最小化，以及特殊的支撑和焊接。置在焊接电阻表上的工具，指定焊接量，温度和时间，良好控制焊接的一致性，使半刚性电缆焊接的质量和可靠性完全保证。X射线检查引入了一种新型的非破坏性焊接X射线焊接检查方法，可完全检查焊点。X射线焊缝检测的重点是测试焊缝的物理结构，特别是对隐藏焊缝的测试，这样可以判断焊缝的质量并给出来自该过程的反馈。
程控制。据设计和处理文件组装原型和样品测试。
准要求符合用户要求（见图1）。束语在整个项目的开发和生产过程中，我们一直得到用户和专家领导的支持：从设计到生产，包括装配，测试和测试，我们让我们共同努力完成项目。
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