本文件说明了该机制和根据各种因素腐蚀câble.En的基本形式中，相应的技术措施，以防止采煤电缆的过早腐蚀被呈现，其是用于改善的持续时间的参考煤矿电缆的寿命，以及电力系统的安全性和稳定性。键词：电缆腐蚀，因素，技术措施，引入电缆，煤矿运行的基本来源。煤矿的电缆通过酸作用基于地下土壤腐蚀，废水的浸渍和寄生电流，造成针孔，裂纹，甚至电缆金属护套的穿孔，这严重损害了矿井的正常运转。此，正确分析电缆腐蚀的不同形式和影响因素，研究和探索提高电缆使用寿命的技术手段对保证可靠性和安全性具有实际意义。矿。
缆腐蚀的基本形式煤矿的大气腐蚀主要发生在城市郊区，其中含有大量的粉尘和气体Cl2，H2S，NH3，NO2等直接原因。气腐蚀。壤腐蚀土壤含有不同程度的水和电解质。于每个部件的组分通常非常不同，所以潮湿的土壤可以被认为是不均匀的电解质。地和电缆之间形成不同类型的腐蚀性电池，这导致电缆的腐蚀。蚀性的微生物土壤土壤多年生潮湿的土壤，在微生物的作用下土壤pH值的变化，而其代谢能直接促进阳极或阴极区域的电化学反应或削弱所述金属膜的耐腐蚀性。
接或间接地为电化学腐蚀创造必要条件，以促进电缆的腐蚀。矿和电力机车，电动焊接机以及使用该接地电路DC电气设备被腐蚀的电流的一部分稍微从土壤和泥土分离并从地板到地板。地面上，有必要找到一个电阻较低的部件，然后附近的埋地电缆会有一个输入和输出电流，然后通过地面返回到电源的负极，过程造成损失电子通过电缆护套的金属表面。
蚀。缆腐蚀因素分析对制造和施工质量的影响在制造和施工过程中，金属电缆护套受到外部冲压，焊接和拉力产生固定或交替的内应力。缆承受交变应力和腐蚀性介质。力的组合将导致应力腐蚀造成的损坏。
外，如果在施工过程中电缆接头没有正确密封，环境中的水分和导电介质会侵入绝缘层，这可能导致电缆腐蚀。质的pH值是电缆腐蚀的重要因素，PH对不同的介质和金属有不同的影响。pH值增加，腐蚀程度增加。壤理化性质的影响（1）土壤结构土壤孔隙，透水性和通气对电缆的腐蚀过程有直接影响：粘土主要是微孔，粒间孔很小并且通常充满水。度不大，土壤颗粒主要是大孔，颗粒间的孔隙大，因此水的渗透性高，对水的毛细作用低。于土壤的结构和湿度不同，可能会产生通风不良的电池以腐蚀电缆。
（2）盐浓度的差异电缆的腐蚀程度与土壤的化学性质直接相关。介质中的盐浓度不同时，它会在电池的作用下腐蚀。一定范围内，当含有活性离子时，最浓缩溶液附近的区域是阳极并且电缆被腐蚀。壤中含有的可溶性盐主要是硝酸盐，碳酸盐，氯化物和硫酸盐。（3）当湿度很低时，腐蚀速率不高。着水含量增加，电解质相应地增加，腐蚀电池的工作电路的电阻降低并且腐蚀速率增加。湿度达到10％至25％时，腐蚀速率增加到最大值;当湿度增加到25％到40％时，腐蚀速率降低，当湿度高于40％时，腐蚀速率急剧下降，因为土壤A层饱和饱和土壤继续已经形成，它完全阻止了空气在电缆表面上的扩散。
（4）电阻率系数接地电阻率与电缆的腐蚀密切相关，电阻率低的部分会导致电缆腐蚀。于具有大颗粒，大量砾石，含水量和较少盐的土壤，电阻率通常较高且腐蚀性较低。土和含有机质，盐和腐殖质的土壤通常很小并且具有腐蚀性。
矿电缆的腐蚀防护技术措施，以改善护套的结构和材料用于电缆护套的材料可以由弹性塑料制成。些材料是热塑性的（聚乙烯，聚氯乙烯，交联聚乙烯等）和合成橡胶（丁基橡胶，有两种类型的氯丁橡胶，苯乙烯 - 丁二烯橡胶等，其中更多使用热塑性塑料，特别是聚乙烯，因为耐腐蚀电缆层已成为最常用的材料。套结构具有环绕式和完整的护套类型。料在许多国家被广泛使用，这种结构具有良好的耐腐蚀性。
面防腐处理在电缆表面提供永久性干涂层。腐有机涂层是一种耐腐蚀涂层旨在防止工业环境和弱腐蚀性土壤和水的腐蚀， insi可防止因大气条件和空气污染导致的电缆腐蚀。用的涂料类型是沥青，全氯乙烯和沥青环氧树脂。外使用玻璃纤维结合沥青环氧树脂涂料覆盖地下电缆或埋地管的外层，厚度为0.25至1.5毫米，其中耐腐蚀性非常好。外，在金属护套的表面上形成防腐层的方法可用于有效地将电缆与外部环境隔离。修电缆敷设质量规范电缆沟施工标准在设计电缆敷设轨道时，应收集与穿过该区域的轨道底板有关的数据。
这些材料包含在含有土壤的化学物质例如酸和碱，或应用程序的位点附近，电缆外层的保护必须通过将电缆在抗性的软管得到加强，例如腐蚀使其与地面隔离，
矿用电缆或使用电缆沟，电缆护套等。设方式。缆沟槽结构要求包括：（1）电缆沟槽要求地面水平，有坡度，没有水和碎屑。（2）电缆必须放在电缆支架上，放电必须清洁，连接和固定，电缆表面清洁无尘。（3）变电站电缆沟应设有耐火防火墙，高压柜输入输出两侧涂防火涂层并且电缆穿过变电站。（4）电缆通道和电缆支架完整牢固。（5）电缆沟的盖子很紧，灰尘和污垢都掉了。（7）电缆沟必须通风良好，排水口设施，如积水难以提取的部分，将渗入水坑。（8）应引导并报告与重型车辆路线相交的电缆沟。（9）应在变电站电缆沟的角落每10米放置一次鼠毒或其他防鼠设备。
了减少涡电流的影响，有必要防止电解腐蚀并减少通过电缆邻近电缆中的寄生电流portant.Tous其中电缆金属护套靠近大的金属物体必须是电绝缘的。电缆平行于有轨电车轨道放置时，两者之间的距离必须大于2米。
果无法保持此距离，请将电缆放入绝缘管中。须在寄生电流密集的位置添加一个排水装置，并且电缆护套任何部分的电位不得超过周围地面电位的1 V.加强电车轨道和地面之间的绝缘，以限制轨道上的泄漏。缆故障测试电缆的阻抗特性在腐蚀过程中会发生变化，电缆测试技术将用于检测电缆损坏的迹象和点。缆测试技术采用时域反射原理（TDR），即电脉冲传输到电缆和传输和反射的变化。
脉冲被计算为时域，这使得可以识别电缆的腐蚀。生。前，常用的测试技术包括桥接方法，低压脉冲方法和高压冲击旁路方法。论本文介绍了电缆腐蚀的基本形式，并从结构和材料选择，表面防腐保护，安装和安装等方面分析了电缆腐蚀的主要原因。
槽结构规范，寄生电流减少和电缆故障测试。取措施改善电缆的使用寿命，确保电源的可靠性。
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