分析了耐热和阻燃，无卤和低烟的电线和电缆的挤出设备和生产过程。键词阻燃，交联，阻燃电线电缆，交联挤出工艺设备技术背景对于电线电缆用PVC等阻燃绝缘材料，会释放出大量有毒气体，受到明火烧伤的受害者。卤，低烟无卤聚烯烃材料，用于阻燃，热收缩，阻燃电线电缆的辐射交联，即使被明火灼伤，也不会散发烟雾并且无毒，并保证性能和防火性能。本工艺包括耐热，阻燃，无卤素和网状电线和电缆。线拉丝：通常用于电线和电缆的铜和铝棒在常温下，待拉伸的模具用于减少横截面，增加长度并通过模具中的一个或多个孔增加阻力。丝是电线电缆制造公司的第一个过程，其主要参数是模具适应技术。火单丝：铜单丝和铝的温度下进行加热再结晶的单丝以改进韧性和减少单丝的电阻，以满足线的要求和电缆芯导电。火过程的关键是防止铜线氧化。
体剥离：为了提高电线和电缆的柔韧性，便于安装和安装，通过拉伸几根单丝形成导电芯。
于导电芯的扭曲形状，阻燃，阻燃，无卤素和交联的耐辐射电线电缆有规律地绞合。照过程只能用于确保均匀性通过规则绞合交联，保证了绝缘的质量。缘挤压：塑料电线电缆主要采用挤压橡胶固体绝缘类型塑料绝缘挤压的主要技术要求：偏心：挤压绝缘厚度的偏差是挤出技术水平的重要指标。构尺寸及其偏差值在标准中明确定义。滑：挤出的绝缘层表面应光滑，不应有粗糙，燃烧和表面杂质质量差的问题。度：挤压绝缘层的横截面应密实且坚固。眼可见的针孔不得阻止气泡的存在。文件主要介绍耐热和阻燃，无卤素和交联，低辐射保持电线和电缆的挤出工艺设备。出设备。线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它涉及挤出机的应用领域和生产效率。满足不同加工工艺的需要。料，有很多种类的螺丝。卤，低烟阻燃电缆材料含有氢氧化镁或高度充电的氢氧化铝。常选择通用型螺杆用于螺杆的选择，其压缩比不能太大，通常1：1~1：2.5更为合适。20或24的L / d的螺杆普通单粒是最适合的材料，例如绳索，并具有高的剪切作用，阻挡螺钉和螺钉具有致密块的螺纹是难以适应。这些螺杆用于挤出无卤和低烟阻燃聚烯烃电缆时，一方面，上述温度难以控制，挤出表面不理想，螺杆扭矩和主机电流很重要。象电缆制造商在使用低阻燃无卤素聚烯烃时必须考虑到这一点;挤出过程中的另一个重要因素是挤出低烟无卤电缆材料，即挤出大量热量。要求挤出机具有良好的冷却装置以控制过程的温度。个问题不容忽视。果温度太高，电缆表面将有一个大孔，这将分解燃料。
果温度太低，整个机器的电流将增加，螺杆的速度将会降低。备损坏。压模具。燃聚烯烃电缆材料和非阻燃聚烯烃电缆材料之间的不同之处在于它包含一个阻燃填料，填料的介电材料阻燃聚烯烃无卤低烟量的事实高达150 pce或更高，导致其合并。该状态下，身体，拉伸比，在熔融状态下与非阻燃聚烯烃电缆材料粘度的电阻有很大的不同，从而使模具的选择必须通过模塑过程中是不同的挤压。常，上述阻燃聚烯烃电缆材料适用于挤出（多用途绝缘挤出），半挤出管和挤出管状模具（多用途管道挤出）。使用挤出模头时，由于阻燃聚烯烃电缆的高熔体粘度，头部的压力增加并且挤出压力增加，导致松开模具时的膨胀。具的内径可能大于成品。称直径约为5％;当使用半挤压或挤压管的模具时，必须考虑阻燃聚烯烃电缆的拉伸强度。过各种阻燃聚烯烃电缆材料的测试，发现阻燃聚烯烃电缆的拉伸比和阻燃聚烯烃电缆可达到6-7，但材料的拉伸比低阻燃聚烯烃电缆可达2.5至3.2。然，模具选择伸长率越小，挤出表面越平滑，但这在实际生产中是不可能的并且是不希望的。于阻燃聚烯烃电缆材料，其通常围绕鞘作为阻燃剂护套挤出，这是合理的使用下面的公式时的阻燃性烯烃电缆材料低烟无卤被挤出。直径=护套外径 （0.6~1.5）mm芯套内径=电缆标称外径 （2~7）mm。以适当扩展阻燃，低烟，
矿用电缆低烟，阻燃聚烯烃电缆芯的内径和模套的外径。出过程。
烟无卤电缆易受潮湿，最好在挤出前将其干燥，然后将其放在挤出机上。出过程主要涉及设定挤出温度和螺杆速度。种阻燃聚烯烃电缆材料的挤出温度根据配方体系而变化。外，相同的阻燃聚烯烃电缆材料在不同的挤出设备上具有不同的挤出温度，并且主要取决于挤出机的结构。
于这些电缆材料都含有一定量的填充物，通过摩擦在挤出过程中产生的热，但在外部空气的冷却条件或通过螺钉，温度上升期间，将温度后挤出过程中初始可设定为比正常的挤出温度约5至10℃，这可以保证当挤出趋于稳定，温度被设定在刚刚的范围低材料的正常挤出温度，可以更好地控制挤出。主要生产过程中，工艺温度不会引起挤出质量的波动。正常情况下，无卤，低烟阻燃聚烯烃电缆比低烟，标准，耐火电线材料具有更快的摩擦和更低的工艺温度范围。挤压过程中，温度控制必须是正确的：在挤出过程中的无卤材料将施加显著剪切力，并且将所述气缸之间产生的自然热和vis.Il建议将控制温度设定在较低的温度。于阻燃聚烯烃电缆，挤出过程中的螺杆速度（第269页）（第264页）也是一个不容忽视的问题。于其配方特性，不可能挤出。杆的速度与非阻燃聚烯烃电缆材料的速度一样快，主要是因为一旦螺杆速度快，材料就具有很大的剪切效应，这很容易引起热分解。- 机械阻燃;热量也很重要，温度难以控制，阻燃剂很容易被热量分解。如，在聚烯烃电缆阻燃低烟和不含卤素的情况下，当螺杆速度超过在共同挤出机20-22转/分，无卤素阻燃剂，即使在温度引起挤压较低。解使挤出的表面变粗糙。外，在这种情况下，对于仅空气冷却的挤出设备，该过程的温度难以控制并将继续增加。而，在耐聚烯烃电缆的情况下低婚姻，没有卤化和常见的，它是非常罕见的控制温度，但它可以导致阻燃剂的机械分解，使表面粗糙的挤出。常，这种电缆材料可以以35-40rpm或甚至更高的螺杆速度挤出到90的挤出机中。外，用于电缆阻燃聚烯烃无卤，低烟排放，当前主机是在挤压过程中通常是重要的，并且当螺杆速度太快时，主机电流过大，这导致电机过载。卤和低烟材料在挤出过程中出现气泡现象，并进行常规分析：其中之一是易于润湿无卤素材料，最好在挤出前干燥，第二次挤出。挤出过程中的不含卤素的材料将具有一大的剪切力，并且将所述气缸之间产生的自然热和建议的vis.Il到第三降低控制réglée.En的温度，材料的质量本身有很多电缆。了降低成本，材料工厂只是增加了大量的负荷，导致材料比例过大。射。电子加速器产生的高能电子束轰击绝缘层，使绝缘体通过链形式的原始分子结构交联。缆。于多芯电缆，为了保证成型的程度和减小电缆的形状，通常需要将其扭曲成圆形。合的机理类似于导体的接地：由于绞合线的直径大，所以采用大部分扭转过程。缆培训技术要求：多数电缆连接在一起的另外两个流程：填写，以保证电缆后形成的圆度和电缆的稳定性和搭售用于电缆的心脏是不是松动。护套：外护套是保护电线和电缆绝缘不受环境因素影响的结构部件。护套的主要功能是提高电线和电缆的机械强度，耐化学腐蚀，耐潮湿，浸入水中以及防止电缆燃烧的可能性。据电缆的不同要求，使用挤出机直接挤出塑料护套。挤压型应用于护套的挤压过程，以充分保证材料的拉伸强度和伸长率以及表面状况。论阻燃聚烯烃电缆材料适用于剪切力和螺杆挤压力小的挤压，需要更好的冷却设备用于挤出设备[如空气冷却每个温度控制区，大螺杆核心应有冷却）。燃聚烯烃电缆材料的拉伸比小于非阻燃聚烯烃电缆材料的拉伸比，并且对挤出模具的选择有一定的要求。非耐腐蚀烃材料相比，阻燃聚烯烃电缆材料在挤出期间具有窄的加工温度范围和大的主电流，需要较低的螺杆速度。时，无卤和低烟聚烯烃电缆部分特别有效。
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