在大量简单和重复的切削作业中，风险指数高，工作强度高，工作效率低，切削和剥离力的控制误差手动导致部件损坏。自动切割装置将电气设备与运动控制相结合，构建具有互操作性和同步通信功能的协调分布式系统，实现自动切割，提高工作效率和安全性能。
文献提出了一种用于实现自动电缆切割机的方法。[关键词]自动电缆剪CLC编号：TP333文件编号：A文章编号：1009-914X（2018）38-0035-01电缆一般由电线和覆盖的绝缘层组成电线外。旦电缆使用一段时间，必须将其丢弃或更换，必须剥离丢弃的电缆，并将电线和绝缘层分开以进行集中处理。外，在电缆连接过程中，通常需要剥去连接电缆，拆下电缆头的一部分，然后将电缆连接到连接位置，以有效保证电缆的导电性。
缆连接。过调查，发现没有能够完全自动切断电缆的设备。们大多使用手动电缆切割方法：劳动强度高，工具锋利，风险因素高，容易发生事故。外，功耗控制不精确，容易对切削材料造成损坏，
矿用电缆人工切削效率也低。动电缆剪的应用实现了从进给到切割的完全自动化，大大提高了生产效率。般结构本文提供的自动电缆剪通过软硬件平台的开发和设计，提供精确的切割和剥离以及稳定的夹紧功能。装置由伺服电机驱动以驱动输送机电缆。缆支架放置在传送带的前面。个激光头支架放置在传送带和夹具之间。个激光头安装在支架上，三个激光头围绕电缆形成。
角形的三个顶点和三个激光头配有三个红外温度计，可实时传输温度值，并根据温度控制传输电缆的速度和激光头的前两个旋转角度。架采用圆管切割辅助支架（如右图所示）支撑待切割电缆。要适用于在激光切割机上切割一定直径的圆管切圆管。撑装置使用带有球和靶心轮的梯形支撑板来支撑圆管;支撑夹的下端装有四个梯形槽轮，带有橡胶制动带，用于在六角形钢导轨上滚动，使夹具水平移动;支撑装置采用锥齿轮，推力球轴承，滚珠螺母，螺纹轴和升降杆，形成支撑板垂直运动的升降装置。光激光器对金属和非金属具有不同的反射率和吸收能力。光照射在金属材料上，90％的光能被反射，相反，它照射在非金属材料上，大部分光能被吸收。过切割相同的厚材料，切割金属所需的激光功率高，切割非金属所需的激光功率远低于切割金属的激光功率。据该特征，可以满足切断电缆绝缘而不损坏金属线的要求。据电缆绝缘层的厚度选择不同的功率CO2激光器：当选择4mm厚的钢丝复合材料的切割工艺时，功率为选择CO2激光器在350至400瓦之间，并选择合适的透镜。
体的焦距和类型，调节适当的气体压力，切割速度可达1.5~1.7米/分钟，且切割面材料光滑，无烧硫化现象。了实现非金属增强材料的升华，如芳纶纤维或PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）（PET可用作电缆绝缘），选择CO2激光束并具有至少100的功率W和9350nm。
长在10740nm之间的发射源。之，假设可以使用至少100W的CO 2激光器并且可以组合使用吹氮气的火炬。
光头支架使用激光头支架，如右图所示，包括两个独特的激光角度控制器，一个发动机安装板和两个下安装支架。先，将两个激光头放在两个激光头夹中，以调整激光头的初始角度。后，根据实际需要，将要转换的角度转换为要发送的脉冲，从而可以通过工业计算机容易地控制角度。个步进电机的工作过程不会干扰，两个步进电机的角度变化可以根据实际需要分别控制，并依次寻找最佳角度。实验中，激光头可以通过两个激光头夹具轻松充电和放电，因此可以使用不同规格的激光头进行切割。
切割过程中，只要激光头垂直于板，激光头的角度就可以在步进电机旋转过程中同步，以满足头部角度的要求和可控目标激光。行性分析为了使切割过程正常进行，必须进行以下工作：导轨必须是轻薄的产品，夹紧装置必须是柔性和低功率的产品，执行器必须是消耗更少的能量和更少的噪音。个简单而小巧的产品。确安装和控制伺服电机，配合夹紧装置，激光器和伺服电机，减少误差，提高装置精度，提高装置的数控性。要：本文件介绍了一种实现自动电缆切割设备的方法。
设备由软件和硬件平台开发和设计，可实现精确的切割和剥离以及稳定的夹紧。装置由伺服电机驱动以驱动输送机电缆。缆支架放置在跑步机前面。个激光头支架放置在跑步机和安装装置之间。个激光头和一个头分别安装在支架上，三个激光头在电缆周围形成一个等边三角形。个顶点和三个激光头配备三个红外温度计，实时输出温度值，控制传输电缆的速度和激光头的前两个旋转角度，具体取决于温度。
动电缆剪的应用实现了从进给到切割的完全自动化，大大提高了生产效率。
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