电缆组件通常基于用于3D建模的产品结构模型：对于联合开发的电子产品的系统级的互连电缆组件，子系统子系统不具有系统模型子系统之间的互连电缆在现有的三维模型中以三维方式建模。线设计平台中存在“断点”。据基于CATIA V6平台柔性电缆建模和二次开发的相关元件的分析，本文提出了一种用于电缆组件独立的3D建模的方法，该方法不依赖于3D模型产品结构。键词：三维布线;电缆组件; CATIA;二次开发中图分类号：TP391.7文献标识码：A文章编号：2095-2945（2018）25-0127-03概述：电缆组件通常是基于多个电缆制造商联合开发的产品在系统级别的互连电缆组件电子设备，由于没有子系统制造商的主系统模型，3D中存在“断点”。有3D布线设计平台中的子系统间电缆建模基于CATIA V6平台的二次开发，独立于平台结构的3D模型的电缆组件的独立3D建模方法。过分析与柔性电缆建模相关的因素，提出了产品。
键词：3D布线;电缆组件; CATIA;二次开发。述3D数字设计和制造技术已被许多电子制造商广泛使用。产品设计过程中，在三维数字设计平台的基础上，进行协同多专业设计和模型仿真分析，提高设计质量，有效缩短设计。品开发周期。品实现过程由BOM转换完成。造，为生产活动提供全面的数据支持，如规划决策，材料采购，生产计划，资源规划，材料准备和数据统计设计技术而三维数字化制造已成为电子设备制造商产品开发不可或缺的技术手段。性电缆组件是电子设备系统级互连的重要部分。维电缆组件建模是产品建模的重要部分，是后续工艺评估，可制造性分析和完整3D数字制造所必需的。
前，电子设备系统级互联电缆组件由多家厂商共同开发，子系统制造商一般无法获得主系统模型，子系统间互联电缆的三维建模-systems在现有的三维布线设计软件中具有“突破点”。有型号的单个柔性电缆的三维建模需要在现有布线软件平台上的新解决方案。缆组件建模状态三维电缆组件建模通常通过三维设计软件接线功能模块执行，该模块通常与CATIA，UG，PRO / E三维布线功能一起使用。SOLIDWORKS。缆建模过程包括：（1）构建产品结构模型，（2）在结构模型的基础上建模电缆空间的铺设，（3）提取电缆组件和（4） ）以三维方式编辑和标记电缆组件。过3D布线，模拟实际产品电缆安装场景，验证和优化产品布局方案，保护处理，电缆间隙等;成本控制。前，三维布线应用场景在软线建模方面存在一些局限性。
于机密性，软件兼容性，分工等原因，包括大型特种任务设备，造船厂，车辆，飞机等中央处理单元没有特殊任务设备，主发动机工厂全权负责设备，管道和系统的装载。缆敷设空间的设计和安装;设备供应商无法获得平台加载模型并在工厂之间实时协作以执行电缆组件的3D建模。备供应商通常控制文件和电缆编号。OEM确定的互连接口的功能。长度列表，使用AutoCAD设计电缆组件的2D图纸。于3D设计软件的布线功能和过程，电缆组件的独立和三维建模比AutoCAD的二维设计耗时，费力且效率低得多。
需要不依赖于接口定义和长度的组件。济：同时，二维设计图纸和AutoCAD阵列的分离不能实现电缆设计数据的结构，并且与当前的数据驱动制造模型存在不可调和的矛盾。MBOM。此，在三维布线设计平台中为单个电缆组件构建快速有效的独立建模方法是所有数字设计和制造工作必须解决的问题。三个方面。立电缆组件建模过程分析电缆组件建模过程分析三维电缆组件建模过程主要涉及输入数据的编制，模型的创建，辅助材料和技术标签。缆组件设计相关要素和工艺的分析与研究基于CATIA V6的新旧电缆组件模式的对比分析见表1.影响三维建模的两个主要因素快速且独立于各个部件：（1）在没有设备结构模型作为限制参考的情况下，很难获得几米甚至几百米的电缆的电缆长度。
确建模连接点的位置; （2）从三维电缆模型中提取材料数据，例如电缆组件制造所需的电线和抗波套，并且难以获得关于材料的准确数据。虑到现有问题，由于CATIA V6界面的良好开放，使用CAA二次开发软件的开放API，通过复制现有的类似模型创建了电缆组件模型，分支的点和长度由尺寸控制。除软件的默认有线数据采集功能，使用CAA打开两次，并创建实际需要长度的有线功能，具体取决于维度的值。建模板通过比较和分析表1到3.1，通过总结和构建典型的电缆组件线束模型模板，有效且高速地模拟单个电缆组件是至关重要的。集和分类典型形式的电缆组件并构建典型的3D电缆组件模型，例如一对一，多点，两个，两个，RF集群，高频混合等，并使其适应从A0到A4的图纸规格。这种情况下，您可以自定义电缆组件模板，以创建根据企业特征定制的灵活电缆模型库。
型库构建完全由CATIA V6 OOTB功能完成，该功能提供构建，管理和创建组件的过程，并且完全兼容基于以下的电缆组件的3D建模功能。CATIA结构模型。件布线过程基于CATIA V6模型3D电缆组件建模建模流程图，如图1所示。建模和设计单根柔性电缆时，电缆的定义首先获得电气设计者确认的电气接口和长度，并根据电缆组件连接器的数量选择它们的数量。缆束网络构成与物体具有很大相似性的组件模型。计参考。CAA开发功能调用模型，创建新的电缆组件，根据输入条件替换连接器和尾部耦合模型，编辑电缆组件以检查线路和连接。
缆处理并使用CATA软件的OOTB功能创建徽标和护套。据外部输入尺寸的值，电缆组件的每个分支的长度标记为假大小;最后，调用CAA开发功能，并通过标记错误的尺寸并在技术上标记以满足最终的物理制造要求来创建组件线功能。缆组件建模应用程序已针对CATIA V6资源库进行了调整和重新开发，
矿用电缆以补充其3D建模和设计功能。可以参考产品结构的3D模型进行3D建模。缆，但也可以独立于各个电缆组件。维建模设计。了进一步测试独立电缆组件建模的可行性，3D布线能力建设团队选择了某个主题的系统级互连电缆，以用于实际建模应用（建模模型如图2和图3所示）。过对特定研究项目应用的验证，CATIA V6 3D模型电缆组件建模方法可以满足主机工厂安装的系统级互连电缆组件的3D建模要求。
在电缆组件设计中改变2D CAD的设计。CATIA 3D设计软件共存的现状。于CATIA的知识规则库执行过程控制以提高电缆组件的设计质量。论基于CATIA V6模型的三维有线元件建模方法，在现有三维布线软件的基础上，结合应用方法创新，结合CAA的二次开发，已成功解决非结构模型条件下的快速单索组件三维建模设计。整的电子设备电缆三维设计有利于构建基于MBD技术的综合协同设计平台。
旦将电缆组件模型转移到三维设计环境，就可以在现有的协作环境中完全重用公共布线资源，编辑，检查，标签和电缆绘图。CATIA V6结构和布线设计。应该独立开发新功能。用模型独立的三维电缆建模方法可以有效地解决单根电缆的三维设计;随着基础公共资源库的不断完善，典型的模型库不断丰富，与目前的二维电缆设计相比，改变效率可以大大提高：随着添加和完善三维布线设计过程检验的知识规则，可以有效提高设计质量，缩短开发周期，节省生产成本。用该模型约束设计过程可以减少电缆设计的设计和标准化。时，结构化电缆组件数据为后续结构化工艺设计提供了先决条件，并实现了以下数字和智能电缆制造生产线。供必要的数据。
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