随着中国工业化进程的不断发展和进步，高压电缆已广泛应用于电网建设，对电网的正常运行产生了相当大的影响。
果高压电缆不再起作用，不仅会影响电力公司和个人的日常生活，还会对国民经济的发展产生非常不利的影响。此，本文以高压电缆作为研究中心的运行问题为出发点，分析了其分析的重要性，成因和具体对策，为相关工作提供了有利的参考。
键词：高压电缆，
矿用电缆运行故障，分析随着现代社会的不断发展，电力电缆在生活各个领域的重要性日益重要，其未能成熟在广泛使用的同时，操作逐渐增加。此，为了保证高压电缆的高效运行，有必要对原因和纠正措施进行分析和探讨，这对提高供电网络的可靠性具有重要的实际意义。下是与高压电缆故障相关的问题的分析。析高压电缆失效的重要性近年来，随着中国经济的快速发展，能源企业也迅速发展，为人们提供了所需的能源资源。常生活，让他们更舒适，更富裕。色彩丰富，为国民经济的快速发展做出了巨大贡献。
而，随着电力公司的不断发展，影响发展的诸多因素逐渐显现，如发电安全问题，高压电缆运行问题等。压电缆运行中存在的故障对于人，国家和其他方面是不言而喻的。此，详细分析和研究高压电缆运行故障和预防措施是必要和重要的。
2.中的高压电缆的制造质量失败的原因具体分析方面的原因，电缆的构建质量是因为不符合规范的电缆标准的电缆故障的一个重要因素带来问题如偏心，气隙，杂质，损坏等这将不可避免地导致频繁的运营事故。如，进行特定分析：例如，工厂中使用的10KV电力电缆，所有隧道都铺设好，并且在安装和调试阶段，发生故障事故。生10KV高压电缆的主绝缘。年来，10KV系统每年都会出现这种故障。缺陷的电缆的解剖学分析揭示了存在根本偏心的问题：当两个季度进口的电缆取代了四分之二的电缆。
于更换的电缆样品的测试电压链路（从8U的1U到1U，持续5分钟），仍然确定某些电缆出现故障现象，分析显示原因造成这种故障的主要原因是混合某些电缆的制造。载机造成严重的局部放电，导致主绝缘破损。装和施工的质量离不开越来越多的原因：超过40％的电缆故障与安装和施工质量直接相关，大多数高压电缆生产寿命不到正常生活的四分之一。因是在规范的起草过程中没有实施电缆，留下了各种隐患。先，环境湿度和湿度太大。于湿度和湿度过大，绝缘总是潮湿的，在整个电缆头的制造过程中，它会长期恶化，并逐渐成为一个不可避免地导致穿透的通道。缆崩溃仍在发生。次，中间密封处的密封程度不好。发生这种情况时，绝缘材料的内部不断被水分侵蚀，这不可避免地导致中间密封件的绝缘性能下降。别是在严重的情况下，电缆的主绝缘层中会有大量的水，因此一切都处于潮湿状态，并且不可避免地会发生电缆断裂事故。三，驾驶员的连接管严重卷曲。发生这种不利现象时，在压接喷嘴的边缘处磨削可能是不均匀的，并且局部可能出现锐角，毛刺等。
且在耐压试验期间，中间密封件发生故障事故。一般检查之后，看起来缺陷主要是由于压接喷嘴的不均匀磨削，因为管头边缘的切削刃会导致设备的不规则并且在操作期间会发生局部放电。绝缘性能下降时。
此，它的表现将继续下降，这也将导致频繁的故障。是联合制造的原因。
缆接头通常由两种类型的端子接头和中间接头组成。而，不管它们的形状如何，在电缆绝缘屏蔽失效中都会发生故障，因为在电应力最集中的地方出现绝缘负载。等。
力损坏的原因外力损坏的原因也很多：例如，机械挖掘会损坏电缆并导致接地短路。果车辆被压坏，电缆将会被破坏可导致电缆的不对准和变形状态。
生了各种故障。对高压电缆运行故障的具体对策对于高压电缆运行中的各种故障，有必要研究其对策。先，确定科学的标准和规范，即设计，选择，施工，监督，转移，验收等电缆，以确保产品的质量和施工质量。全控制，始终遵守。次，尝试尽可能减少接头的数量在安装在隧道，槽和直埋混合动力系统câble.Pour电缆的中间接头必须在隧道或机架设计。是注重施工质量监督环节，确保所有施工作业均达标，不应追赶施工期，忽视施工期的质量。
四，拆除护套，绝缘护罩，半导体等时，必须非常小心：不仅要仔细擦亮绝缘表面，还要在压接后清洁，也就是说消除锋利的边缘和毛刺。保过程中没有杂质。转让和接受，就必须始终坚持严格控制原理奠定环路中或直接埋地电缆，就必须始终坚持以调考的行政首长。
六，施工图和施工图必须标准化，完整，特别是中间接缝必须用坐标位置清楚标明，图纸必须由管理部门检查和维护。七，必须定期维护和检查移动设备的电缆和直埋电缆。结：毫无疑问，高压电缆可以高效工作，这对人们的正常生活，国家发展和电力公司自身的发展至关重要。
此，有必要明确故障原因，针对具体问题提出具体有效的预防策略，以不断降低高压电缆的故障率，使损耗最小化。
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